I 技术方案|新乡赛普瑞特环保科技有限公司

一、工艺部分

MIBK萃取工艺处理含酚废水，萃余液中仍含有400ppm的，30ppm的MIBK。利用大孔树脂吸附工艺来处理该股废水，具由投资小，工艺简单，处理效率高等优势。

大孔树脂可以选择性的吸附废水中的微量的，痕量的MIBK，将水及水中的盐组分排除在外，这样废水中的有机物被选择性吸附去除，废水得到净化。

吸附饱和的树脂利用一定温度、一定浓度碱溶液洗脱，解吸液加硫酸酸化后返回MIBK萃取工段。树脂运行一段时间后，采用加热再生树脂，回收MIBK。我公司从事酚类废水处理多年，具由丰富的经验。

1.1 工艺流程图

吸附过程：   

废水——树脂吸附——净化后废水 去其他处理工段

解吸过程：

碱液——饱和树脂——酚钠液——酸化——MIBK萃取段

再生过程：

蒸汽——饱和树脂——冷凝——MIBK——MIBK萃取段

详细的工艺流程图见后期制作的PID图。

1.2 大孔树脂吸附工艺设计

树脂吸附柱按照3柱设计，2柱串联运行，1柱解吸，间歇再生。树脂柱采用316L材质，上下双层布水，具备运行、解吸、正洗、反洗功能。管路系统采用UPVC/304SS材质。

1.2.1 大孔树脂层析柱设计

邻硝基废水量按照小时7吨设计，大孔树脂层析柱按照2m³树脂的装填量来设计计算。大孔树脂层析柱容量公式：V=pD2H/4，按照装填率90%计算，当层析柱的直径为1.20m时，树脂填装高度1.80m，树脂柱筒体高度2.0m。所有进入吸附柱的溶液均经过过滤，层析柱上端、下端均采用有筛孔的筛板，筛板上安装耐温防腐水帽，减少柱压，防止层析柱堵塞。

根据大孔树脂分离工艺中涉及的上样吸附、洗脱、再生等多个工艺步骤，设计图共有4根大孔树脂吸附柱。大孔树脂工艺中，上样吸附、洗脱、再生等3个不同工艺过程中同时使用不同的吸附柱，结合大孔树脂的性能状态，利用多根树脂柱对吸附分离工艺进行组合优化，达到连续化生产目的。

1.2.2 树脂选型

采用大孔树脂生产企业西安蓝晓科技公司生产的SEPLITE XDA-1G超高交联大孔吸附树脂作为邻硝基的吸附材料，该树脂具由0.3-1.25的粒度分布，大于1000㎡的比表面积，内部含有交联的蜂窝状孔道。采用后交联工艺制备，具由优异的机械强度，平均寿命可达36个月以上。

分子在水分子作用下，扩散进入树脂孔道，利用范氏力吸附在树脂孔道壁上，从而从水中去除。吸附曾的分子层分布，所以，该树脂具由较高的吸附容量（对的吸附量可达1200Mg以上）。

XDA-1G树脂，由于采用高含量的二乙烯苯制备而成，所以，该树脂具由较高的耐温性能，在不超过135°C的温度下，均具由优异的吸附性能。

我公司将XDA-1G树脂应用在、邻硝基、对硝基废水处理项目上已有15年之久，经过了广泛且持久的工程、市场验证。

1.2.3 解吸工艺

根据吸附-解吸理论及机理，结合我公司在酚类废水上的处理经验，本项目确定为采用氢氧化钠溶液解吸树脂，为了提高反应速率，本工艺将氢氧化钠溶液升温至60°C。为了降低氢氧化钠溶液消耗量，本工艺采用分步回收、分步淋洗的方式，提高氢氧化钠溶液利用率，降低淋洗水消耗，解吸液酸化后返回萃取工段，回收酚。

1.2.4 再生工艺

树脂在使用一段时间后，仍可使用，但为了获得更好的使用效率，采用蒸汽再生树脂。气相冷凝回收，分离MIBK，返回萃取工段。

二、设备部分

工业吸附分离装置由如下部分构成：

1、工业吸附柱

2、吸附树脂

3、流体管路系统

4、流体控制系统

5、配套储罐

邻硝基废水吸附装置配置清单：