高压输电用耐张线夹在服役过程中常常因腐蚀而失效。为提高耐张线夹的使用寿命,检测了失效耐张线夹表面腐蚀产物的微观结构和化学成分,并与未失效的耐张线夹进行了对比。研究了耐张线夹的腐蚀机制。结果表明:失效线夹在服役过程中产生了断股现象,导致水汽或雨水进入线夹,加速了耐张线夹的腐蚀。红外测温仪发现,线夹接头处的温度会随其表面腐蚀产物覆盖率的增大而升高。此外,由激光测震发现,线夹压接部位的铝线断裂,也导致了线夹失效。

其造成过热的主要原因有:
1、氧化腐蚀。由于外部热缺陷的导体接头部位长期裸露在大气中运行，长年受到日晒、雨淋、风尘结露及化学活性气体的侵蚀，造成金属导体接触表面严重锈蚀或氧化，氧化层会使金属接触面的电阻率增加几十倍甚至上百倍。
2、导线接头松动。导体连接部位在长期遭受风力作用下摆动，使导体压接螺丝松动。
3、安装质量差。1)如接头紧固件未紧到位；2)安装时紧固螺丝上下未放平垫圈或弹簧垫圈，受气温热胀冷缩的影响而松动；3)线夹与导线接续前未清刷，没有涂电力复合脂，或复合脂封闭不好，使潮气侵入造成氧化使接触电阻变大而发热；4)铝导线与铜接点连接未加铜铝过渡接头；5)线夹结构不好，导线在线夹端口受伤断股；6)线夹大小与导线不配套，输电线连接点前后截面及导流能力不匹配；7)线夹结构造成的磁滞涡流损耗发热。

外部缺陷通过温度阈值尚可判断，而内部缺陷则没这么简单。例如复合绝缘子、瓷绝缘子、氧化锌避雷器这类电压致热型设备，一般相对温升1K至2K就定为重大缺陷，不能根据温度值来判断设备是否故障，而是根据其对应点温升值的差异来判断。

而热像仪通过智能算法得出相对温差，并调用诊断规范进行判断，检测现场即可给出设备“正常、一般缺陷、严重缺陷、紧急缺陷”等诊断结论，根据诊断结论自动给予方案建议，并将诊断结论和解决方案保存于当次检测任务内。大大降低了用户的使用成本和学习成本，大幅提升检测效率。