石油石化等工业中存在大量热力管道，用于输运蒸汽、原料、产品等。热力管道的保温不仅可以提高热网的热经济性，减少热损失，节约能源，还可以达到延长热网管道寿命，保持良好工作环境的目的。但是在实际使用过程中，由于保温结构强度不够，人为踩踏、刮风、雨水等因素的破坏，加之人们对管道及其附件的保温重视程度不够，这些热力管道会出现各种各样的保温性能降低问题，热流失将造成能源的极大浪费，也在不知不觉中给企业带来损失。在目前的石油化工厂的管道保温问题方面，我们已经发现如下几个问题：

1、保温结构外保护层变形与破损的问题比较普遍;

2、有些管道外观完好，但内部保温结构已遭到破坏，形成热工缺陷;

3、阀门、支架、法兰等管道附件存在裸露现象;

4、个别管道存在保温材料下沉、积堵的问题;

5、高压蒸汽管道的保温材料出现严重粉化，保温效果严重下降；

6、管道由于外防护层包裹得不够严实，使外防护层与保温层间形成环空缝隙。

由于如上几个问题的存在，企业能耗明显增加，尤其在雨后，一个中型炼油企业会多用大约十吨左右的高压蒸汽，会造成能源浪费和财产损失。而大部分损坏或者保温材料磨损，用肉眼是无法直接看到的，但是这些磨损带来的温度变化，足以让热像仪发现了。通过红外热成像仪，就可以方便地查看管道面的温度分布，将无法直观感知的细小温度差异通过热像图以及温度分布等形式直观地呈现在我们眼前，缺陷、磨损、热损失等故障将一目了然。具体体现为以下几个方面：

1. 管道内壁受损或腐蚀导致管道减薄，其温度会比正常部位温度偏高，从而可以检测出故障；
2. 管道中有材料下沉、积堵，积堵部位与其他部位热容量不同导致温差，这些温差传递到管线外壳，就可以用热像仪在管道外拍摄到故障；
3. 热成像仪还可以检测出管道温度，作为保温是否达到规定效果的判断依据；

4. 通过热量检查识别有问题的凝汽阀，一般来说，如果热图像显示较高的进口温度和较低的出口温度(< 100。C)，则说明凝汽阀工作正常。如果进口温度明显低于系统温度，则蒸汽未达到凝汽阀。查找上游存在的问题:关闭的阀门、管道堵塞等。如果进口和出口温度相同，则凝汽阀可能无法打开，并且正在向冷凝管线中“吹扫蒸汽”。这种情况下，系统仍能运转，但具有明显的能量损失。如果进口和出口温度较低，则说明凝汽阀无法关闭，冷凝水正在灌注凝汽阀和进口管线。

通过红外热像仪对管道及其附件的检测，为后续管道改造提供分析依据，改造后减少的散热损失，折合标准油，按照油价进行折算，通常一两年即可收回管道改造投资。所以做好管道保温，减少热损失，就是减少资本和能源流失噢。