供料系统被应用在注塑车间，使用这个系统可达到每个输运行稳定，无堵料的现象发生，保证整个系统的空气对原料进行输送，可以很好地防止除湿干燥后的原料回潮。供料系统加工还可根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对注塑车间主料多样化的要求，同时具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。那供料系统加工塑料常见有哪些呢？

　　1、挤出成型

　　在挤出机中通过加热、加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材、管材、单丝、扁丝、薄膜、电线电缆的包覆等的成型，用途广，产量高。

　　2、注塑成型

　　塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多，产量大（约为塑料总量的1/3）和用途广，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

　　3、发泡成型

　　指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加工方式。发泡制品具有相对密度小，强度高，原料用量少及隔音、隔热等优点;发泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;发泡可分为化学发泡和物理发泡。

　　4、吹塑成型

　　吹（胀膜）塑（或称中空吹塑）是指借助流体（压缩空气）压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。如各种工业零部件、日用制品、双层壁箱形制品及汽车用的前阻流板、皮带罩、仪表板、空调通风管等。吹塑成型所加工的材料已从日用塑料向工程塑料方面发展，现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。

　　供料系统是专为塑胶行业的塑料产品生产而设计的，可以实现全厂不间断无人化连续成型作业，能完成供料、除湿、干燥、着色等多种加工工艺，不仅能有效提高工作效率，减少劳动力，还能提高产品成型质量，深受用户欢迎。

　　塑料加工在工业生产较为广泛，而且市场需求量大，加工企业应用供料系统可以提供多种供料加工方式，效率高效果好，不仅节约成本，能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，并提高注塑车间的工作效率。还有效提高产量，给企业带来很多好处。