回转窑在对生料的煅烧过程中，有时候会形成结圈的现象，严重的情况下还需要停窑处理，这会大大耽误生产进程，增加投资成本。那么，回转窑结圈的原因是什么，遇到结圈现象我们应该如何处理呢？

回转窑结圈的原因分析

水泥熟料煅烧的回转窑结圈分为前结圈和后结圈。以下对结圈的原因进行简单分析。

1、前结圈

在正常煅烧条件下，物料温度达到1350-1450℃时，液相量在26%左右，其粘度较大，当熟料离开烧成带时，温度仍然在1300℃以上，在烧成带和冷却带的交界处，熟料和窑皮有较大的温差，带有液相的高温熟料覆盖在温度相对较低窑皮上就会粘结形成前结圈。对于预分解窑来说，前结圈是不可避免的，只是厚薄的问题。

2 、后结圈（熟料圈）

熟料圈往往形成于烧成带和过渡带之间。在熟料煅烧过程中，当窑内温度达到1280℃时，其液相粘度较大，此时，如果生料的KH、n率值较低，操作使窑内拉风较大，火焰太长，烧成带后边浮窑皮逐渐增长、增厚，发展到一定程度就形成了熟料圈。

通过使用此回转窑监控系统，实现以下功能：

1．通过全覆盖测量筒体壁温，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从废物进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图；

2．红外热像仪连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修；

3．对于采集的数据实时存储，在积累一定温度数据后，根据转窑内部结构导热系数，结合传热学模型，模拟转窑内部温度状况，用于指导危废进窑燃烧，同时进一步开发耐火材料使用与维护管理功能，指导耐火材料的优化选型与预防性维修等。

4.根据现场勘查筒体监控须采用广角镜头，能够监控转窑耐火材料；考虑到数据传输量与传输数据，采用网线传输至中控室。

转窑运行状态监控系统界面

回转窑平面温度展开图