在橡胶和聚合物注塑行业的众多客户的要求下，瑞普（Rep）与激光专业合作伙伴拉塞莱克（Laselec）合作开发了一种称为MLC 500的激光技术机器，专门用于工业零件和注射及压缩模具的清洗。 模具的清洗在过去习惯采用其他几种方法，包括超声波清洗、喷射清洗和便携式激光清洗，各有其独特的优缺点。 超声波清洗是清洗设备泛使用的方法，因为该工艺以非侵略性的方式去除不想要的材料。然而，此法费用非常高且污染大。它需要使用化学添加剂(抗油脂剂、浓缩洗涤剂、抗腐蚀剂、脱氧剂等)。这种方法给工人健康和环境带来了风险，使该方法相当昂贵。 使用超声波清洗也会对客户的生产造成负面影响，因为该工艺耗时，清洗时需要拆卸一些模具。此外，这个过程仅能用于已冷却的模具。只有在模具冷却、清洗、再次加热后才能重新启动新一轮的生产。 喷射清洗需要使用几种不同的材料(砂、塑料球、干冰)，这些材料用于喷射到一个注射模具中以实现清洗。这个过程的初始成本看似很低，但它需要耗费大量昂贵且难以储存的消耗品。 这种技术操作缓慢，且也与超声波清洗类似，只适用于冷却的模具。该设备是手动操作的，使劳动力成本昂贵。的喷射技术使用不是磨料的干冰。然而，长期使用干冰会导致模具的氧化。这个过程也非常嘈杂 (超过105分贝)，需要使用听觉保护装置。 便携式激光清洗需要对操作员实施人身保护，同时也要对清洗的区域进行保护。操作员和所有其他接近清洗区域的人都有风险。该设备是手动操作，导致较高的劳动力成本。使用便携式激光不允许持续扫描被清洗区域，且在激光和接触面间会有一些区域遗漏。 激光清洗原理 激光清洗是一种只清理污染物的无损处理方法，本体物质不会降解。当光束撞击被清洗的材料时，它会产生一个高度压缩的等离子体，通过产生冲击波来松脱污垢。这个突然膨胀的体积会逐出污染物。快速脉冲(10 ns)防止发生热影响(图1)。   图1、激光光束撞击 激光束由可移动的旋转头和平面镜提供，允许反射1064毫微米。清洗头沿两个轴移动。清洗头可以沿X轴移动575毫米和沿Y轴移动420毫米。在旋转头上，光束被重定向到模具(Z轴)。可移动头允许激光束在Z轴附近约为15°角范围到达模具(图2)。   图2、激光旋转头的原理 激光清洗可以使用不同的清洗方法，具体取决于模具类型和污垢水平。如图3所示,清洗模式如下:   图3、不同的清洗方法 ● 旋转清洗，光束可在所有方向清洁 ● 固定头清洗，以预先设定的方向固定位置清洁 ● 沿着轨迹清洁: 清洁头的方向跟随轨迹，是槽底部或两侧理想的精确清洗MLC 500特性包括以下内容 (图4)：   图4、MLC 500清洗机的操作原理 ● 安全级1类的激光器在一个封闭的外壳中，没有化学添加剂，没有喷射风险，使其能够让操作员安全地接近机器工作 ● 基于DXF文件的激光路径预编程(CAD绘图) ● 12.1英寸控制屏 ● 电功率: 20A,电压/频率取决于不同国家与地区 ● 符合CE和FDA标准 ● 模具尺寸: 690毫米×505毫米×150毫米(L×W×H)/27.16英寸×19.88英寸×5.90英寸 ● 可用清洁面积: 575毫米×410毫米/22.63英寸×16.14英寸 ● 模具重量: 180kg/396磅 ● 移动式机器，安装有脚轮 ● 冷却单元选择 激光清洗实例 激光清洗可用于清洁模具上的橡胶和气体污垢，可去除脱模剂污垢，还能去除模具的锈蚀而不破坏模具表面。 要考虑的工艺参数是清洗方法、激光功率和激光位移速度。在图5的示例中显示了产生干净模具的条件。   金属/橡胶组合件模具-八腔: ● 模具510×630mm ● 钢：不锈钢 ● 污垢类型: 橡胶＋脱模剂污垢 ● 清洗方法: 旋转清洗 ● 激光速度：50毫米/秒 ● 激光功率：13W ● 清洗整个腔板的时间:11分钟 (每个半腔为40秒) 结论 激光清洗使用MLC 500机提供快速、安全和生态友好的解决方案，快速回报的模具清洁投资，具有以下优势： ● 降低营运成本 ﹣无耗材 ﹣自动循环，减少人力 ● 减少了生产期间的停机时间 ﹣无需冷却和重新加热模具 ﹣允许规划一个更快的周期，只清理一些专用区域和污垢区域，并可随后累积出时间来清洗模具 ● 减少安装费用 ﹣无化学材料需处理，无需安全保护 ﹣安静，因此没有必要进行防噪音保护 ﹣紧凑、可移动、低占地空间要求 上面所示的MLC 500特性表明了目前对可清洗模具的尺寸和重量的限制。现正在与Laselec进行合作，以克服这些限制，实现未来能清洗更大更重的模具。