烧结现场为高温、高粉尘环境。烧结点火温度上千度，终点温度也在400℃左右，系统设备安装在烧结机尾，需要充分考虑到降温冷却、防尘处理、避震等防护手段，确保热成像分析系统设备安装不影响原烧结生产，同时保障系统设备现场运行的稳定性和持久性。

其中，在烧结机尾通常关注机尾断面的红火层情况，通过采集烧结机尾断面的成像，分析红、黑层厚度、台车粘料等情况，根据分析结果加减燃料、通风，保证烧结过程中水、碳适宜；严格控制烧结终点、红火层厚度在合理范围内，从而保证烧结矿成品质量。

烧结机尾热成像分析系统采用了技术的热成像测温技术，具有检测速度快，测温区全面，温度采集精准高等技术特点。同时为适应烧结恶劣条件，定制开发了完备的冷却防护装置，设备可实现高温自动预警，自动退出保护。

系统基本条件要求：

通过本系统可实时观察烧结机尾的视频图像，了解烧结机尾断面相关信息，如：布料均匀性状态、断面温度分布、断面纵向温度分布、料层烧透程度等以及它们随时间的变化趋势。系统主要功能如下：

（1）红外热图像信号采集及图像处理模块

通过图像卡将烧结机尾断面红外热图像视频信号转换为可供计算机视觉处理和模型子系统使用的数字图像信号。采用适合烧结机尾环境的图像处理方法，改善机尾图像的视觉效果， 实现连续图像的显示功能(黑白图像和全色图像显示方式可任意切换)。并在不失真的前提下， 为后续的特征图像获取、烧结矿床断面温度场分析及烧结矿质量指标在线推断系统创造良好的条件。

（2）特征图像获取模块

在烧结机的连续运行过程中，实施对每个台车床层断面状态的甄别，以捕捉到画面清晰， 烧结矿床断面完整，能较好地描述床层内热状态分布的有代表性的机尾断面图像，保证烧结热状态分析的有效性和准确性。断面特征图像屏显驻留、存储，并可在任何时候进行回放和分析。

（3）烧结热状态的实时监测模块

温度场分析功能：

① 全视景分析特征图像中任何纵向线及横向线的温度分布；

② 全视景分析任何选中点的温度，任何选中区域的温度分析结果；

③ 烧结矿床断面温度分布状态分析；

④ 烧结矿床宽度方向上等间距的纵向温度分布状态；

⑤ 红热带分布状态分析及显示；

烧透程度定义及分析：

① 定义料层的烧透指数，并实时分析监测；

② 统计分析当前一段时间的烧透指数，绘制烧透指数的趋势曲线；

宽度方向料床均匀性分析

宽度方向料床均匀性分析

① 定义均匀性的定量表示方法并实时分析监测；

② 统计分析宽度上各区域的布料状态变化趋势。

（4）烧结矿质量指标变化趋势在线推断模块

提取烧结矿床断面特征图像中表征烧结矿质量指标的图像特征，采取有效、实用的数据压缩和特征优选方法进行数据降维处理；并以此为基础，建立烧结矿 FeO 含量变化趋势在线推断模型，进行烧结矿质量指标变化趋势的在线识别和分析，为烧结过程的能量及烧结矿质量控制，及时提供科学的基础信息。

烧结机尾热成像分析系统界面

由于机尾现场为高温、高粉尘环境，特为红外热像仪搭配双制冷型护罩，其中风冷为必选冷却条件，将氮气或者压缩空气通入护罩，风冷降温的同时还会在护罩前端形成一个风帘，同时达到除尘的目的；水冷为可选冷却条件，在具备风冷条件的同时通入水冷则冷却效果。

系统同时配备了自动退出装置，可自动/手动退出红外热像仪，该装置含传感器，实时采集现场冷却气、冷却水状态，当出现停气、停水状态后，自动控制红外热像仪退出机尾检测位，确保设备不受现场高温环境影响而损坏。