红外热像仪用于对温度实施非接触实时监控，能够将探测到的热量精确量化，并能够对被监测区域进行准确识别和严格分析。在钢铁工业设备的维护诊断领域，使用红外热像仪对高炉炉体、钢包和其他有耐火材料内衬的设备和构件，以及大型轧钢机组的主电机等关键设备进行例行的热像检测和实时的设备诊断，能快速发现“热点”，及时防止事故发生。

1：高炉炉皮温度的监测

高炉炉皮通常为内衬耐火材料和外面一层炭砖组成，耐火材料防止铁水穿透炉体，外层炭砖将热量传递给冷却系统，有些时候热量没有及时传递给冷却系统，造成热能的堆积，容易烧穿炉皮，导致炉缸位置发生铁水穿漏事故。利用红外成像仪实时获取高炉外壁温度，实时监测高炉炉皮的温度分布情况，为高炉炉壁的安全预警提供实时参考，提升高炉炼铁流程的安全性及风险预警能力。

2：高炉残铁口位置的确定

高炉大修之前，需要在炉子上开口把炉内残铁排尽。以往凭经验确定开口位置，往往不准确，造成残铁排不尽，给拆炉工作带为困难。本溪钢铁公司5号高炉大修时，用红外热像仪对炉壳测温，在死铁层下测拐点，只用了25min,就确定残铁水的下表面位置和开口位置，开口后残铁全部排尽。

3：钢包、铁水包内衬缺陷检测

罐体运行到一定周期，要到维修车间进行检修，需要非常有经验的工作人员对钢包内衬的情况作出判断，判断钢包是否需要维修和剩余的使用次数，使用红外热像仪利用视觉识别、红外测温等技术，对容器砖衬及钢壳的温度变化系统全面分析，及时发现掉砖、剥落及内衬的薄弱点并进行预警，避免恶性事故的发生。

4：回转窑窑体检测

回转窑通过红外热像仪对回转窑窑体进行检测，根据热像图上高温异常部分，可以立即诊断该高温对应部分的内衬存在缺陷，温度越高，其对应的缺陷越严重。

5：热轧辗表面温度的测定:

热轧辐长期在高温下工作，容易产生热疲劳裂纹，这与辐表面温度分布及变化的规律有关。武钢用红外热像仪测量，发现轧辗表面温度分布不均匀，这与生产中轧辗冷却水分布不均、钢坯温度不均等因素有关，因此采取相应措施，从而减少或消除了热裂纹。