皮带传输机是一种重要的工业连续输送设备，在水泥、冶金、化工、钢铁等行业生产中被广泛应用，皮带传输机的皮带跑偏、撕裂是皮带运输过程中常见的问题，尤其是高速长距离的情况下，很容易发生各种损伤问题，不仅仅能造成严重的直接经济损失，更是需要花费一定的人工和时间来修补、替换，极大的影响企业的正常生产，甚至可能会造成人员伤亡事故。
格物优信的皮带监测系统，包括：撕裂、跑偏检测系统装置，物料温度监测模块，异物检测模块，滚轮、托辊检测， 电机表面、减速机表面监测，皮带料流监测，下料口堆积监测。
系统主要功能
“皮带监测系统”软件安装于工控机上，实时接收前端监测设备回传的皮带底部、上部、侧面线缆及电机表面数据，集显示、分析、报警、运维为一体。
软件主要功能如下：
- 高精度实时检测：撕裂检测装置利用激光束、高速工业面阵相机对皮带底面进行全面、7*24小时不间断检测，横向单检测点检测间距小于1mm。
- 多种技术综合检测：高速工业相机和红外热像仪相结合，检测效率更高、更精准，避免单一检测手段容易发生的漏报、错报等问题。
- 实时分析报警：系统软件通过对前端检测装置实时回传的数据逐帧逐点分析，发现异常实时报警，极大的提升了运维人员对输送皮带故障的发现、检测效率。
- 测温区域实时显示全辐射热图：值班人员可通过鼠标测温查看画面任意位置的瞬时温度，对异常情况进行录制、拍照、分析。
- 多种测温模式：可以在画面上设置点、线、面，可对感兴趣区域进行选取，显示此区域温、平均温和温。
- 多设备管理：可实时查看多个设备监控画面，自定义多画面查看设备/模块监测状况。
- 温度曲线分析：在监测物料表面温度时可实时显示温曲线，通过曲线的变化趋势判断是否存在异常。
- AI智能监测：皮带异物检测以AI智能相机为硬件基础，搭配智能AI自动学习算法，不断采集有异物、无异物素材，不断训练素材，以此实现对不同异物的精准识别。
- 下料口建模：具备下料口三维重建模型，并根据现场物料高度进行数字化还原设计。
- 数据存储：系统自动保存异常高清图像，同时记录故障时间等数据，便于事后统计、分析、排查。数据存储时间大于3个月（可按需求定制）。
- 远程维护：系统软件可远程维护各检测装置及模块，远程进行开关电源、重启、控制补光等操作。
- 分布式计算设计：系统具备分布式运算框架，保障系统稳定在处理大数据高并发运算同时也可稳定运行
- 数据可视化：系统具备大屏展示功能，可根据主控要求定制可视化展示页面，兼顾皮带总览和滚屏播放功能
- 优质的操作体验：平台各版块功能分类合理，浅显易懂，操作直观上手。
- 自定义报警门限：针对皮带撕裂检测，可选择低、中、高三种报警模式，自定义皮带撕裂宽度报警量，避免频繁报警和漏报。针对测温模块可设置温、温、平均温等报警模式，可自已定义报警温度。
- 二次开发：系统可按客户需求进行额外的二次功能开发。
- 自主清扫功能：设备应用场景为冶金、火电厂输煤栈桥等场景，该场景特点具备较大的粉尘，设备应该具备自清洁功能，能够自动清洁检测设备表面的灰尘，从而有效保证检测的准确性，使用寿命。
- 远程报警：搭配“YSIR智能物联网云平台”可实现远程推送报警至微信平台，便于非现场人员及时掌握运输皮带现场安全生产信息。
- 可扩展远程实时及录像推送：搭配“YSIR智能物联网云平台”可实现将现场画面、录像推送至远端任意接入互联网设备（PC、手机、PAD），便于非现场人员随时、随地查看现场皮带画面。
