带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析。

一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种

1、 带式输送机安装质量的影响

a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直 由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；

b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；

在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；

c)皮带接头不正

2、输送机本身制造质量缺陷

a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；

b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；

c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；

d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；

e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；

f)皮带上、下盖胶厚度不均；

g)皮带接头不对中等。

3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏

4、皮带张紧程度不够引起的跑偏

a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏

如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。

b、皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物

皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物时，会使直径变得不规则，造成皮带横向拉力不均或横向两侧所受摩擦力不一样，从而引起皮带跑偏。

5、落煤点不在皮带中心处

落煤点不在皮带中心处造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡，从而使皮带跑偏

6、输送带损伤造成的跑偏

由于带面长时间使用过程中，致使带面两侧的拉伸率发生变化，导致带面在中心线两次的拉松型变量不一样故而引起带面的跑偏。

7、运输系统问题

皮带在运行中往一侧跑偏，致使槽型托辊量侧反力不等，使皮带跑偏；运输系统没有有效地防跑偏装置。

8、使用维护方面

拉紧装置两端拉紧力不同，过大易造成空载运行时皮带跑偏、过小易使皮带忽左忽右；装载点处的槽型托辊损坏，导致落煤不稳，冲击皮带跑偏；清扫装置不起作用，清煤不净，造成跑偏。