铸造熔炼是人类掌握的比较早的金属热加工工艺，被广泛地应用于航天航空、兵器、机械、电子、石油、化工、能源、交通等行业的零部件制造。在铸造熔炼过程中，温度是非常重要的变量，如果测量和控制不当，对许多质量特性有着直接的影响。

铸造行业在熔炼过程中容易出现氧化皮的现象，目前大部分采用点测温，需要避开氧化皮的部分，实施中很麻烦，而且测量温度的误差较大，很难得到准确的温度数据。铸造熔炼温度的非接触测量有着许多的困难，随着红外热像仪技术的发展，铸造熔炼实时温度测量成为一种可能。

红外热像仪在铸造熔炼中温度监测的优势：

红外热像仪采用面阵式测温，无惧氧化皮的影响；

1. 设备安装简单，易于维护，稳定性强，一次安装，长久使用；
2. 非接触测量，不受现场环境影响，不影响正常工作， 保证人员安全；
3. 毫秒级反应，实时监测，快速获取温度变化；
4. 可根据铸件设置不同的报警温度，保证铸造熔炼过程中温度保持在一个合理范围内；
5. 温度数据可存储，为科学化的铸造熔炼提供温度数据支持。

工作人员通过在线红外热像仪监控系统，在数据反馈显示器上查看铸造熔炼的实时热成像图。一旦某个或多个关注区域出现温度过高或过低的情况，系统则会立即发出相应的警告。红外热像仪自带的软件系统可进行离线数据查询、回放历史图像，有助于相关人员对熔炼温度进行评估和分析，有利于控制铸造产品质量，可有效降低成本、风险，促进科学化熔炼的发展。