传统燃烧器产生的氮氧化物含量通常为120×150毫克，而低氮燃烧器则是通过各种技术将氮氧化物的产量减少到大约30×80毫克。随着技术的不断更新，现在出现了超低氮燃烧器，可将氮氧化物排放量减少到30毫克以下。

传统天然气锅炉燃烧器的氮氧化物排放量约为120μ150 mg。低氮燃烧器通常指氮氧化物排放量为30×80毫克的燃烧器。氮氧化物排放量小于30毫克的超低氮燃烧器通常称为超低氮燃烧器。

传统燃烧器NOx排放高的主要原因如下：

1.为了确保充分燃烧，大量的使用空气。

2.燃烧温度通常在1800度左右；

低氮燃烧器通常基于以下技术：

1.电子比例调节及含氧量控制技术，以准确控制含氧量；

2.FGR烟气回收技术，降低火焰温度和含氧量；

3.充分预混表面燃烧技术，以降低火焰温度并实现全燃烧；

目前市场上的低氮燃烧器主要分为以下几种：

FGR低氮燃烧器；

表面燃烧超低氮燃烧器；

表面燃烧+FGR超低氮燃烧器；

其中，FGR低氮燃烧器在整个燃烧范围内可将NOx控制在65 mg左右，限值为40 mg左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定或牺牲可调率等。

表面燃烧超低氮燃烧器在整个燃烧范围内通常可将NOx控制在30 mg以下，其优点是安装简单，不需要FGR烟气回收管道；其主要缺点是需要过滤空气，增加维护工作量；同时，含氧量约为7%，降低了部分燃烧效率。

表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优势和FGR氧含量降低的优点，可将NOx控制在整个燃烧范围内20 mg，氧含量控制在3%以下，以大限度地提高燃烧效率，主要缺点是设备成本增加。