转炉炼钢工序中，由于炉内温度过高，传统转炉看火通常是由工人凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。有消息称，炼钢厂转炉吹炼即将实行闭窗吹炼，将告别传统透过观察窗观察火焰的炼钢模式，这一要求将进一步加快转炉标准化操作进程。此前，已有多家钢厂引入格物优信转炉炉口火焰分析系统，在闭窗吹炼要求之前，提前完成了转炉看火智能升级，相比传统方式，系统实现的远程看火，更智能、更高效、更安全。

传统的转炉看火需要长期近距离进行“看火操作”，受高温环境影响严重，不仅效率低，更是存在一定的安全隐患。随着本质化安全对安全防护标准提出的更高要求，转炉主控室正对转炉墙面必须为实体墙，即观察窗必须封闭。因此针对转炉的这些情况，远程看火系统显得愈发重要。

格物优信转炉炉口火焰分析系统主要功能是远程看火，通过高清相机获取转炉炉口实时火焰图像后呈现在客户端软件中。系统接入转炉炼钢现场的PLC信号，采集PLC数据，利用转炉温度曲线算法，推算符合转炉炼钢进程的实时温度曲线。每一炉炼钢完成后，系统接收到结束信号后，自动记录转炉生产数据。

案例介绍

项目案例

客户名称：裕华钢铁有限公司

监测对象：转炉炉口火焰

项目名称：转炉炉口火焰分析系统

系统特点

1、专为冶金环境设计，复杂环境运行稳定

可在高温、粉尘等复杂条件下稳定运行

2、专业高清相机获取图像，画面清晰不失真

高清相机实时获取图像，自动调整相机参数，降低现场不同生产阶段光线、粉尘、温度变化而产生的影响，展示更清晰画面；

3、可接入PLC信号，让炼钢进程智能可控

对接现场PLC信号，根据PLC信号中的吹氧时间、吹氧量判断转炉炼钢的进程，可根据PLC信号实时调整参数；

4、专业算法加持，实时生成转炉温度曲线

内置转炉温度曲线算法，推算转炉实时温度并形成温度曲线；

5、数据自动存储，便于数据分析和经验总结

自动存储转炉生产数据、温度曲线等，存储时效90天以上；

6、用户权限管理，有利于数据保密管理

多级权限账号管理，充分保障数据安全

更多详细功能介绍及成熟方案，欢迎详询售前人员。