袋式除尘器的清灰是袋式除尘器运行的重要，也是除尘器能够在较低的阻力运行的重要措施。清灰的目的是从滤料上、均匀地清落沉积的粉尘，但不损伤滤袋，同时又能保持的粉尘初层，使除尘器有较高的除尘效率和较低的能耗。

清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前，袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类：1)低能量清灰：主要形式械振打，反吸风等。2)中等能量清灰：主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。3)量清灰：主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。早的袋式除尘器的清灰多采用机械振打式，适用于以表面过滤为主的滤袋，对过滤的粉尘(进入滤料内部的粉尘)清灰几乎没果，实际使用时宜采用较低的过滤风速。反吹气流清灰技术清灰强度是清灰方式中弱的，因而允许的过滤风速较低，设备压力损失较大。脉冲喷吹清灰技术被认为是袋式除尘发展的一次革命，是将压缩空气在短时间(不超过0.2s)内高速吹入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，在袋内形成较高的反向压力峰值和压力上升速度，使袋壁获得很高的向外加速度，实现清灰。脉冲喷吹清灰具有良好的清灰能力和清灰效果，逐渐成为应用广的清灰方式。

随着袋式除尘器的大型化和长袋技术的广泛应用，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来，而以清灰为特征的脉冲清灰技术占据了主流。清华同方引进的德国鲁奇旋转喷吹脉冲清灰技术代表着布袋除尘技术的发展方向，是当今世界上的脉冲清灰技术。该技术拥有结构紧凑、运行阻力小、占地面积小、旋转清灰机构运行维护方便、清灰压力低、耗能少、、运行稳定等特点，主要应用于100MW及以上的燃煤、燃油电站烟气净化系统。在我国已成功运用于内蒙呼和浩特丰泰电厂两台200MW机组新建锅炉的除尘系统中。

脉冲清灰技术的广泛应用离不开脉冲阀的脉冲阀性能和质量的技术升级。脉冲阀是脉冲袋式除尘器的主要配件，随着脉冲袋式除尘器在各的广泛应用，口径和低压设计成为脉冲阀的发展趋势。近年来，出现了8英寸(φ200mm)以上的口径低压脉冲阀，此种脉冲阀脉冲工作压力可低到0.1MPa以下，在火电厂大型脉冲袋式除尘器上已经应用，并取得了理想的效果。另外，脉冲阀内部结构也有较大改进，如ALSTOM的脉冲阀将膜片式设计改为活塞式设计。装备了这种大口径低压脉冲阀的除尘器较原来的脉冲袋式除尘器相比，其设备成本低、占地面积少、结构加简化、能耗低、处理风量大、运行维护成本低。