在钢铁生产中，高炉原燃料主要包括原料和燃料，原料包括烧结矿、球团矿、块矿等，燃料主要是指焦炭。高炉的原燃料和燃料是分别装入高炉内进行冶炼的，即一批原燃料、一批燃料依次装入高炉。炉料粒度均匀会提高炉料透气性，提高原燃料间接还原度。高炉原燃料管理是高炉操作中重要的内容之一，原燃料的粒度大小和分布直接影响着高炉的稳定顺行。为高炉顺行、高产、低耗以及提高高炉冶炼强度、提高喷煤比创造出有利条件，需要一套快速智能的高炉皮带物料颗粒度检测系统。

目前部分钢厂的粒度检测主要是传统筛分法和人工检测方法，检测效率低、准确率低，而且粒度信息不能实时在线反馈，无法满足现代化大生产的要求。

高炉皮带物料粒度检测系统采用机器视觉算法，分别对烧结厂成品运输皮带上和高炉主皮带上的烧结矿粒度及分布情况进行实时检测，最终实现系统自动识别并输出烧结矿料粒级评定值、矿料种类评定值等数据。整体稳定性好,检测效率高,无需人工参与,可全天候自动对成品焦颗粒度进行在线自动检测,从而实现颗粒度的实时有效跟踪。

高炉皮带物料颗粒度检测实现方式：

前端设备采用工业相机和补光灯组，工业相机实时采集经过此处的烧结矿视频画面，并通过光端设备将视频画面传回至算法分析服务器，服务器收到视频画面后，实时启用粒度检测模型、矿料种类检测模型进行实时分析，分析手段包括但不限于图像纹理特征、颗粒边缘特征、灰度特征等，最终将分析结果以不同形式的标记于图像中，并同时输出各阶段粒级、矿料种类分布的检测结果在软件界面中。

高炉皮带物料颗粒度检测系统实现的功能：

实现24小时在线检测皮带物料颗粒度，实时显示系统界面中；

根据检测范围需要设置粒级占比。针对厚料状态，可通过遮挡系数调节功能，矫正实际粒级占比；

系统能够通过图像特征，根据采集到的实时图像自动识别矿料种类；

可根据生产要求对粒级、矿料种类比例的检测量定义报警阈值，当检测数据到达阈值时，系统自动报警提示工作人员需及时处理。

高炉皮带物料颗粒度检测系统可降低维护量，提高作业速度，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率。