炼钢是钢铁生产中的重要环节，钢渣是炼钢过程中的副产物，它包含脱硫、脱磷、脱氧产物及因之而加入的造渣剂，如石灰、萤石、脱氧剂等﹔金属料中带人的泥砂﹔铁水和废钢中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物﹔作为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、氧化铁皮、含铁污泥等﹔炼钢过程中侵蚀下来的炉衬材料等,对它进行处理是炼钢生产中的重要环节。以清洁生产为中心发展循环经济，在不断提升钢铁产业竞争力的同时，强化节能减排、环境保护和再生资源综合利用是钢铁产业发展的必然选择。

在实际使用过程中，滚筒转速过快达不到研磨处理效果,水量过大易喷爆和产生大量雾气。因此，对钢渣温度全程实时监控、存储、上报，结合滚筒作业频率、单炉处理钢渣量和炉渣的类别综合分析，通过过温度信息来调整进渣速度、滚筒转速和冷却水流量，达到节能减损保安全的综合目标。

滚筒渣处理工艺流程图

软件界面

系统功能：

1. 在线测温功能：所有视频图像可全程录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。
2. 独立报警功能：对热风炉不同部位和热风管外壁分开设定报警阈值，实现独立测温以及独立报警功能。
3. 风险预警：实时全景监控与高灵敏度特点，发现异常高温时可实现毫秒级报警。
4. 报警类型：分为高温报警和温升报警。高温报警即被测区域超过预设值时报警，温升报警即被测区域温度在某一时间段内出现异常温升时报警，具体数值可根据实际情况设定。
5. 温度补偿：设备可根据现场实际环境温度自动进行温度补偿，以满足不同温度环境下的测温需求。
6. 痕迹管理：对现场所测温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线。调取历史温度信息和报警记录，方便于出现问题后进行故障跟踪及事故分析。
7. 非接触测温：在不需要人力巡检的同事也不影响热风炉正常工作的情况下完成温度获取。
8. 报警日志：报警记录与图像同步存储系统。
9. 记录自动清除：当检测到系统存储空间不满10G时系统自动删除最开始历史记录，避免硬盘空间不足导致数据无法存储。
10. 实时显示全辐射热图：值班人员可通过鼠标查看画面任意位置的瞬时温度，对异常情况进行录制、拍照、分析。
11. 高温追踪：自动对热像图整个画面或特定区域进行高温追踪，提早发现隐患区域。
12. 温度曲线分析：软件监测热风炉各区域装置外壁温度时可实时显示温曲线，通过曲线的变化趋势用于判定此时热风炉各个区域是否异常。
13. 自定义报警阈值：系统可自定义不同报警阈值和等级，协助工作人员对隐患发生的紧急程度和发展态势作出评估。
14. 自动诊断：设备具有网络中断自动检测恢复功能，当设备因断电或者断网导致工作异常，待线路正常后可自行排查问题进行恢复。
15. 远程通知：现场搭载云平台服务器，可时间将现场报警信息通过短信和公众号的方式推送到相应人员手机上，时间掌握现场情况；
16. 用户权限管理：软件登录界面需要特定的账号密码，防止现场工人的误操作。

硬件——风冷红外热像仪

风水冷型红外热像仪专门针对冶金、危废、化工行业的高温应用场合研制，搭配高稳定性红外热成像模组，具备网络视频传输功能。可对关键设备、贵重资产进行监控，有助于提前发现问题，防患于未然。可24小时进行图像处理和测温运算。采用安防标准接口，可直接模拟视频输出到监视器也可通过客户端查看视频监控画面，更有多种数据保存功能，方便在线离线分析。

采用双层不锈钢管和铸铝端盖制成，压缩空气、冷却水通过夹层达到冷却效果，并在前端盖形成风帘起到防尘作用，为设备的正常工作提供稳定、适宜的环境。具有较好的抗腐蚀及防灰尘能力，能在高温多尘腐蚀性气体较多的环境中使用。双制冷型热像仪广泛应用于冶金行业，如烧结、高炉、钢包、铁水罐，危废行业如焚烧炉，化工行业如水泥回转窑等场景，达到提高生产效率、改善工作条件、降低劳动强度的目的，全天候守护您的资产安全。