烧结机是冶炼矿料烧结工艺的关键设备。在烧结过程中烧结台车紧密排列,对烧结物料起到承载作用，同时台车篦条之间留有一定的缝隙,配合台车挡板,利用台车下部的风箱进行抽风助燃,随着台车不断的运行向前,被点燃的原料逐渐从表面向下层燃烧，直到全部原料烧透、结块，完成原料的烧结。

目前在烧结生产中，采用人工进行定期巡检的方法对篦条的工作状态进行检测，这种方法受巡检人员的主观影响较大,并且只有当台车表面存在大量漏料以及糊堵造成的成品烧结矿质量明显下降等现象发生后，巡检人员才可以确定烧结台车发生故障。因此利用人工进行巡检具有明显的滞后性。同时人工巡检耗时耗力，很难达到24小时实时监测，对安全生产、烧结矿质量提升都有着不小的影响。

格物优信特针对烧结台车安全生产，研发了一套烧结台车运行管理系统。利用机器视觉识别技术、传感器技术、智能数据分析技术，通过相机观察，实现多角度观察烧结机各台车的实时运行状况，自动检测并记录台车编号、各部位偏移、条缺陷状态等信息，智能评估烧结机各台车的健康状态;当检测到台车状态异常时及时触发报警，帮助工作人员及时发现问题，规避烧结机运行风险，有效保障烧结厂安全生产。

全天候智能检测台车各部位偏移量和蓖条缺陷状态，精准定位缺陷问题，输出并记录异常数据，自动关联台车编号并告警。

本系统通过大量的实验训练， 已成功投放运用到部分钢厂上，为企业带来了便利。