在汽车压铸自动化生产线中，需要对铸件冷却，铸件的温度监测、控制是关键，需要获取铸件在不同定点的适时温度来观测整个铸件的冷却效果，实现对整个工艺的管控和品质的提升。格物优信锻件控冷线过程温度检测系统，主体测温装置选用高精度测温红外热像仪，用于锻件控制冷却线不同位置的锻件温度检测，提升过程温度数据的完整性及准确性，助力汽车铸造企业提升生产线自动化水平及效率。

格物优信锻件控冷线过程温度检测系统优势

1. 过程温度监测实时不间断

在控冷线上设置过程温度监控及环境温度监控设备，实时监测各点温度；

2. 高精度多方位温度数据监测

选用高精度测温热像仪搭配专研算法软件，对每个锻件进行多点位±2℃或±2%℃高精度测温；

3. 温度数据曲线分析及存储

可实现锻后控冷整个过程温度数据曲线生成、数据存储以及数据导出；

4. 联动风机提升自动化水平

通过PLC采集风机信号，根据铸件冷却效果自动调整风机，提升生产线自动化水平

项目案例介绍

项目地点：中国重汽集团济南动力有限公司

项目名称：锻件控冷线过程温度检测系统

项目重点：实时获取铸件在不同定点的适时温度

项目介绍：

根据格物优信技术人员与汽车厂工作人员现场交流得知，生产工艺人员需要知道铸件在不同位置的温度值，通过温度来判断整批铸件的冷却效果，实现对整个工艺的管控和品质的提升。初步规划，在风冷线上的关键点位安装4台单光风冷红外热像仪和2台环境温度检测仪。

格物优信作为热像仪及热成像专业方案商，在智能制造领域的热成像项目方面经验丰富，锻件控冷线过程温度检测系统助力汽车企业提升自动化水平，提升生产效率，让汽车生产企业在智能制造领域更上一层楼。更多关于智能制造的热成像方案，欢迎详询格物优信。