焦炉是冶金行业中最复杂的炉密，焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统。

焦炉自动加热控制系统对于稳定焦炭质量、延长炉体寿命、节能降耗、保护环境都有着非常重要的意义。但由于焦炉结构的复杂性和炼焦生产的特殊性，大部分冶金企业最初采用热电偶连续地测温和监测焦炉的冶炼过程温度，但是监测过程中存在着较大的滞后性，并且投资和维护费用较大。尤其是当出现结焦等异常现象时，比较难精准测温。

随着大量智能化控制手段的改良，大部分冶金厂采用的红外热成像设备来提高焦炉燃烧自动测温控制系统的性能。主要是应用在以下几个方面：

1. 焦炉炉体温度全自动在线连续测量

采用特别定制的高温红外热像仪，直接安装在炉顶的看火孔小炉盖上，或者安装在靠近焦炉周边的若干个代表火道上，以非接触式测温的方式可以对焦炉炉体温度进行连续测温、数据记录、反复抽样、回归分析，可以消除人为目测或者热电偶传统手段测温的误差，热像仪测温精度可以维持在±2℃，并且随着温度数据的更新和积累，测温值可以不断逼近真值。

2. 粗煤气温度的测量

在炼焦过程中，煤中的挥发份就从炭化室中逸出，形成粗煤气，粗煤气经过上升管桥管最后汇集到集气管中，进入下一道生产工序。粗煤气的温度的变化在一定程度上反映了炭化室中煤变焦过程变化，因此冶金厂通常是通过对粗煤气温度变化的测量，可以间接地判断焦炭的成熟情况以及标准温度的高低。但使用热电偶在桥管处或上升管处测量粗煤气温度，很难形成炼焦指数模型，因此使用红外热成像仪监测，可以持续性测量，对建立温度数据模型十分重要。

3. 焦饼表面温度

焦饼中心温度直接反映焦炭均匀成熟，是焦炉横向加热与高向加热的综合结果，也是考核焦炉结构与加热制度完善程度的重要依据。当更换加热煤气种类改变结焦时间、改变煤种及配比时都需要测量焦饼中心温度。但是焦饼表面温度测量存在劳动强度大、操作环境恶劣、代表性较差、难以在线直接测量等缺点。因此，采用红外热像仪代替传统测量方式，可以准确测量焦饼的整体表面温度，而非仅仅测量焦饼中心温度。

综上所述，红外热成像仪的测温技术，对于稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量都是非常有必要的。