在机械加工行业动力头是多功能数控机床的重要组成部分，协助完成钻削、攻丝、铣削等工艺。轴承作为保证动力头运行精度的关键零件，它的精度一旦下降，轻则引起产品尺寸误差，重则影响机床使用寿命，那么遇到动力头轴承精度下降应该怎么办？

动力头轴承精度下降怎么判断？

当动力头轴承精度下降，会影响机床的运行状态，我们可以通过一些现象判断：

1、动力头主轴旋转不平稳，跳动增大，加工零件的时候尺寸精度变差，工件表面光洁度下降，表面会显得粗糙。

2、动力头运行噪音增加，还能监测到出现不同程度的振动异常，轴与轴承的间隙变大，存在轴向窜动的现象。

动力头轴承精度下降如何处理？

1、经过检查确认动力头轴承的精度下降，建议更换成符合工况要求的精密轴承，避免继续使用损伤设备。注意选择质量好一点的轴承品牌，比如三立轴承这样专注精密轴承的，可以保证产品的精度。

2、动力头轴承安装也要注意细节，使用专业工具安装，保证轴承与轴对中良好，合理设置预紧力，防止轴承间隙太大或者太小。根据动力头情况，使用专用的润滑脂，填充量要适宜，不然会影响散热效果。

3、通过轴承振动分析、温升监测等方式，监测轴承运行工况，提前发现异常趋势，制定维护、更换计划，避免突发停机问题。

作为国内精密轴承的实力厂家，无锡三立轴承针对动力头工况特点，研发了高精度角接触球轴承产品，主打P5、P4、P2级别，提高滚道的光洁度。采用超精技术、动平衡检测，让轴承运行的更平稳。有专业的技术团队，可以根据客户使用场景定制配对形式、预紧参数。

动力头轴承精度下降会影响机床的加工效率，降低产品合格率，对于设备来说是非常不利的。三立轴承建议在选型的时候就要充分考虑轴承的性能，尽量选择质量靠谱的产品，这样才能保证动力头的稳定效果。

来源：无锡三立轴承

（版权归原作者或机构所有）