连铸，全称为连续铸钢，是指把液态钢水用连铸机浇铸、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。在钢厂连铸车间，红外热像仪被广泛应用于连铸板坯的测温。通过实时监测钢坯温度，可以及时发现温度异常并采取相应措施，确保产品质量和生产效率。

钢铁厂连铸机出钢坯温度监测，主要包括两大块，是在连铸过程中，红外热像仪可以实时监测钢坯的温度，确保钢坯在冷却和凝固过程中保持适宜的温度范围。这对于防止钢坯因温度不均而导致的缺陷具有重要意义；第二是在冷却区，红外热像仪可以准确测量钢坯表面的温度，为调整冷却水流量和速度提供数据支持，以确保钢坯的冷却效果和质量。

格物优信连铸钢坯红外测温检测系统，采用高精度工业红外热成像仪、AI智能测温算法，可实现连铸机从铸造冷却到钢坯成型的整个过程的温度数据的自动采集、处理和分析，系统拥有二次开发能力，可以与钢铁厂的自动化控制系统集成，大幅度提升对钢坯温度的精确控制，提高产品质量和生产效率。

这套连铸钢坯红外测温检测系统的核心优势主要有以下几点：

1. 测温连续性：全天候自动测温，无需人员参与，提升测温效率；
2. 测温精准性：工业级专业高精准度测温红外热像仪，自研测温算法，提升测温精度；
3. 测温稳定性：钢铁厂的现场环境一般较为复杂，如高温、粉尘、水雾等干扰因素非常多，格物优信红外热像仪采用防尘、防水、防腐蚀等保护护罩，搭配DDE细节增强算法，可很好地适应恶劣环境，在保持稳定工作的同事，出色地完成测温检测以及异常温度预警等；
4. 测温可回溯性：系统支持自动存储温度数据信息，形成自动报表，帮助工作人员后期对数据进行回溯与管理。

综上所述，红外热像仪在钢铁厂连铸机出钢坯温度检测环节具有范围适用性，涵盖了连铸过程的各个环节、不同类型的产品以及各种恶劣的工作环境。通过应用红外测温技术，钢铁厂可以实现出钢坯全流程的24小时在线监控，提高监控效率和产品质量。