在汽车零部件油箱支柱等生产环节，温度检测则是判断焊接质量是否达标的一个关键指标。热像仪在汽车生产焊接检测中的应用是一种的非接触式检测方法，它可以有效地帮助识别焊接过程中的温度异常，从而确保焊接质量。格物优信热成像在线测温系统可以针对汽车零部件生产的焊接环节进行温度检测，助力汽车生产更精准智能更高效。

在汽车零部件生产线上，通过在机器手臂的末端工具系统上集成格物优信红外热成像测温系统，可以检查放置在加热输送机上的内部焊接件是否已经加热到位，以及加热温度是否满足焊机前的指标要求。采用格物优信热成像测温系统有以下特点：
1.非接触式温度测量：热像仪能够在不接触焊接区域的情况下测量其表面温度，这对于高温和危险环境下尤为重要。
2.实时温度监控：热像仪可以实时显示焊接区域的温度分布，帮助技术人员即时发现焊接过程中可能出现的温度异常。
3.缺陷检测：通过观察焊接区域的温度变化，可以检测出焊接不良的地方，如未熔合、裂纹或其他缺陷，这些都是温度异常的常见迹象。
4.质量控制：热像仪可以帮助制造商在生产线上实施更有效的质量控制措施，确保每个焊接点都达到规定的标准。
5.优化工艺：通过对焊接过程中的温度变化进行分析，工程师可以调整焊接参数，比如电流、电压或焊接速度，以获得的焊接效果。
6.预防性维护：定期使用热像仪检查焊接设备的状态，有助于及时发现潜在的故障点，从而预防设备故障和生产线停机。

在某大型汽车零部件生产线焊接项目现场，工作人员采用格物优信热像仪及配套系统，实时监测和成像油箱零部件、支柱等内部焊接强化件的表面温度变化。现场操作人员可以直接观察到零件焊接前后温度的变化，并可以根据需要设定报警条件。当检测到高温或异常温升时，系统能够及时发出报警提示，并联动BMM吹塑机，使其停止对该零件的加装。此外，每一件零件的生产数据都会被记录下来，便于后续的查询分析和追溯。

热成像在汽车领域的应用不于生产环节，在研发环节、使用环节热成像也有突出作用，格物优信已累积多年汽车行业热成像经验，更多项目，欢迎咨询。