冷轧钢板是一种精细加工类的钢材，在钢材消费总量中的比重较大。生产冷轧钢板，主要是通过生产线退火工艺完成，通过加热和冷却材料，控制材料的加热温度、保持时间和冷却速率，改善材料的晶粒结构和性能，使材料达到理想的组织状态，提高材料的塑性和韧性，最终得到一种品质较高的钢板。

退火是冷轧生产线中的关键工艺环节之一，连续退火炉是轧钢企业连续退火线生产线上的核心设备。在实际生产过程中，冷轧钢板的生产工序一般是，带钢在淸洗段化学脱脂和电解脱脂后进入退火炉，经过预热段预热，直燃段加热、辐射管均热段、冷却段降温和热张辊段保温后进入锌锅。在退火过程中，准确监测加热温度与冷却再结晶温度是非常关键的两个环节，直接影响冷轧钢材的质量和性能。

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使用合适的高精度温度探测器实时监测退火炉中的温度变化，可以确保退火过程中的温度稳定性，避免过热或欠热导致的问题。

格物优信退火生产线温度控制系统，是一套完整的退火炉测温工艺设备，格物优信采用专用高温红外热像仪，可以在退火炉内部温度稳定的情况下可以达到±2℃的调控精度，可以连续监测退火炉内部温度，实时观测金属材料的变化，钢结构的基本变化，以及相对应的温度流变化，测温连贯预热段预热，直燃段加热、辐射管均热段、冷却段降温和热张辊段保温等全流程。可以应用于将冷轧后而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织，帮助钢板生产企业改善材料的力学性能，改善板形，获得良好的带钢平直度，最终提升冷轧工艺的有效性。