应急调零方法，简单而且实用。但必须把马达拆离设备并依靠设备来进行调试。试好后再装回设备再可。事实上经过大量的调零试验，每个都有一个角度小于10度的零速静止区域，和350度的高速反转区域，如果你是偶而更换一只编码器，这样的做法确实是太麻烦了，这里有一个很简便的应急方法也能很快搞定。

拆下损坏的编码器，装上新的编码器，并与轴固定。而使可调底座悬空并可自由旋转，把马达重新连入电路，把机器速度调为零，通电正常后按启动开关后有几种情况会发生。

1、是电机高速反转，这是由于编码器与实际零位相差太大所致，不必惊慌，你可以把编码器转过一个角度直到电机能静止下来为止。

2、是马达在零速指令下处于静止状态（state），这时你可以小心地先反时针转动编码器，注意:一定要慢，直到电机开始高速反转，记下该位置同时立即往回调至静止区域(zone)。这里要求两手同时操作，一手作旋转，另一手拿好记号笔，记住动作一定要快，也不可慌乱失措，没必要，这是正常现象。然后按顺时针继续缓慢转动直到又一次高速反转的出现，记下该位置并立即往回调至静止区。

通过上述调整，你会发现增量式其实有一个较宽的可调区域，而这个区域里的中间位置就是力矩输出点，如果一个马达力矩不足或正反方向运行时有一个方向上力矩不足往往是因为编码器的Z信号削弱或该位置偏离中心所致，即零位发生了偏离，一般重新调整该零位即可。

对于一个新的编码器来说这个静止区域相对较小，如大幅增加则是编码器内部电路出了问题，表现为力矩不足或发热大幅增加。用电流表测量则空载电流明显增加。

找到中心位置后并把这个位置擦干净，只要把编码器底座用502胶直接固定于马达侧面对应处即可。待502干了后再在上机涂上一层在硅橡胶即可投入正常运行。实践证明，正常情况下这样处理后的使用一年是没有问题的，

从上面的调整可以看出，由于编码器的轴与电机轴心是可以随便以任一角度连接的，所以编码器零位与电机的机械位置只是相对位置而已，只有编码器的轴与电机轴固定了，那么编码器的实际零位位置也便固定下来了，如果活动底座位置确定了，那么轴间的柱头镙钉的位置也便固定了。