齿式联轴器有一种是需要垂直安装的，找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就   是一条延续的曲线。要使联轴器的两对轮中心是延续的，则   满意以下两个条件：使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；使两对轮的结合面（端面）平行（两中心线平行）。所示，若a1=a2=a3=a4则表明两对轮是平行的；若h1=h2=h3=h4则表明两对轮是同心的。同时满足以上两个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。假如测的值不等，需要对地脚进行调整，使之满足以上两个条件。联轴器两对轮若相对位置不满足以上两个条件，则有两种状态：两对轮上张口、两对轮下张口。其中两对轮上张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种，两对轮下张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种。

链轮联轴器的齿轮是由圆弧滚齿机滚齿加工成型，压力角度数是根据齿数模数计算成型。滚齿和插齿是内齿的不相同加工的基本方法是与滚齿加工相比，具有精度、效率高等优点，一般可达6~8级。加工时根据工件精度等级选择机床和刀具。除了工件的重量精度外，齿套高度、齿部宽度、法兰宽度等外形尺寸也是确定机床齿厚的控制。内齿圈齿厚测量有多种方法，按齿轮参数与技术要求有：，公法线测量。当零件齿数较多、内径较大，采用公法线测量方便、准确，公差容易控制。，卡尺测量。操作简便，但精度较差，量值受内径公差与尺寸大小的影响。第三，圆棒、内径千分尺测量。多用于较大齿数的零件测量，测量时用的量棒是根据模数计算出量棒直径D=(1.728+0.005)m加工而成，用黄甘油将圆棒黏贴在齿槽内，用千分尺测量直径或斜径。

链轮联轴器的材质一般采用42CrMo，齿面硬度一般达布氏硬度302~341HB，有时采用齿面表淬硬度能达到48~52HRC。随着现代技术的发展渗碳淬火和氮化轴套也被广泛应用，齿部表面氮化其维氏硬度能达到500HV。根据结构和使用特点，加工的主要工序是：外形尺寸和内孔尺寸的加工，鼓形齿的加工及键槽的加工。一般的工艺流程是：锻—粗车—探伤—调质—精车—划线—钻—滚齿—探伤—插键槽。为了确保零件质量，粗车后经过超声波探伤，再经过调质处理。精车加工主要是为了保证内孔与基面垂直，齿外圆的齿顶圆弧面一般先用车刀粗车，然后精车。

齿式联轴器在加工前应对安装方法进行了解，对于热装联轴器轴孔加工公差应该为减公差，利用热胀冷缩的原理方便安装。在联轴器轴孔热装时，是采用不同的方法加热使联轴器膨胀   的尺寸后热套在轴上。般来说，加热方法可分为用热油煮、木柴、木炭和焦炭烧，或者采用氧气乙炔以及感应加热等。如果联轴哭重量轻、体积小，操作比较方便的可采用热油煮和木柴烧的方法。不过用木柴烧较脏，加热不易均匀。好采用油煮和感应加热法。对于大型联轴器，大都采用感应加热法。因为大型联轴器重量大，在加热或套装时   依靠主电室吊车来吊运。感应加热由于占地面积小，可以在主电室内进行而不影响其他施工，加热时比较干净，同时可准确控制联轴器内孔热膨胀量。

热套联轴节的操作步骤

1．在加热炉内加热到指定温度，并检测工件温度。

2．将联轴节取出后翻身，放人炉内继续加热。如用木柴加热大型联轴节。则经2～3h后，用量棒反复测量孔径，直至尺寸大的量棒能自由进入联轴节孔内，加热即可结束。

3．吊出联轴节，装上撞板、抬攀或其他套装工具。

4．校正的位置，使联轴节孔垂直(垂直套装时)或呈水平(水平套装时)，并清扫联轴节孔，使内孔无杂物。

5．将联轴节吊近转轴处；再一次用量棒检查内孔尺寸是否有所需装配间隙，如量棒能通过，才能进行套装。

6．在转轴的配合面上均匀地涂上机油。

7．将联轴节平稳地移近转轴，对准轴与孔的位置，进行套装。待联轴节套进1/3左右，应再一次检查孔与轴的相对位置，是否有歪斜，如果正确，则继续将联轴节撞进。

8．后装上夹紧工具，防止联轴节在轴上移动，然后让其自然冷却。