梅花联轴器外形尺寸，即大径向和轴向尺寸，   在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或者维护方便、   换易损件不用移动两轴、对中间调整容易的联轴器。

在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不仅具有膜片联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格便宜。

大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和   换易损件方便的联轴器。

金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。

对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高速端，目前普遍采用的是联轴器，联轴器虽然理论上传递转矩大，但   在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。

联轴器的表面需要进行渗碳或者调质处理，由于渗碳的方法不同，所以导致齿面的硬度不一样。气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂(甲烷、乙烷等)或液体渗剂(煤油或苯、酒精、丙酮等)，在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。固体渗碳是将工件和固体渗碳剂(木炭加   剂组成)一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温   时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种早的渗碳方法。

梅花联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以保证足够的机械强度，市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批梅花联轴器两种类型量的生产，而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多。但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是好不要采用。并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙（爪齿脱落）。

1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；

2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；

3)结构简单、方便维修、便于检查；

4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；

5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；

6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。