鼓型齿式联轴器的特点和问题解决

鼓型齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。

齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

鼓形齿式联轴器其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

鼓型齿式联轴器的特点：

1.承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，可在高温以及恶劣工况下运行。

2.严格的动平衡测试，可用于大载荷高转速运转场合，同时传动时的振动   小。

3.所用螺栓和螺母均经热处理和电镀处理，强度   高，   耐腐蚀，可用于多种工况环境，易于维护。

4.可   替代进口品牌产品。

鼓形齿式联轴器问题及解决方案：

1、电机安装不当

由于电动机未标明磁力中心的位置，电机在静态安装时，其转子位置不在磁力中心的位置上，安装过程中忽略了电机磁力中心的影响。当电机转动时，由于齿式联轴器的牵制作用，电机转子无法定位在磁力中心下选装，加剧了对齿式联轴器的冲击，加速了齿轮轴器的损坏。

2、主电机轴轴向窜动量过大

该电机采用滑动轴承支撑，出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力中心的5%，且未标明磁力中心的位置，而齿式联轴器允许的轴向窜动量为5%，正是由于主电机的转子的轴向窜动量大于鼓形齿式联轴器的轴向窜动量，造成在主电机的开停过程中，转子的轴向窜动对齿式联轴器产生极大的冲击力，引起齿轮的损坏。

解决方案：

仍采用同型号的电机，滑动轴承支撑，由衡水电机厂按转子的轴向窜动量严格控制在电机的磁力中心的±2.5mm内制造，并标明磁力中心的位置。在定子、转子上做上标记。

1、   换鼓形齿式联轴器图纸测绘

把联轴器现场拆解测量，并查阅联轴器配套设备的相关说明，绘制联轴器的草图。

2、材料及热处理的确定

根据国外有关的这家联轴器资料，将联轴器的材料定为20CrMoTi，齿面高品淬火，热处理硬度为HRC60-65，20CrMoTi是一种的低碳合金钢，可承受较大的载荷。

3、鼓形齿式联轴器齿形的   改

原来联轴器的齿是用的是直齿，经过研究决定将原来的直齿改为鼓形齿，因为鼓形齿的联轴器允许   大的角位移，大约是直齿轮的5-6倍。