微反应工艺，即采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺，并实现工业生产的技术。

　　微流体工艺过程连续，系统密闭， 瞬间反应物料量小， 可控制反应条件自动控制程度高,实现了反应过程。

　　近年来微流体技术的快速发展。已经在化学、中间体及生命科学等领域上造成革命性的冲击。据不*统计，在精细化工反应中，大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术。相信未来将会有更多的反应可以通过该技术实现。

康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(Low Flow Reactor-LFR)，能满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 (反应器-A 和反应器-B). 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。

LFR反应器具有以下特点

 性：

 应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在zui短时间内实现。

灵活性:

系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。

原料消耗小:

反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究。

玻璃反应器：

 玻璃反应器可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应。

条件：

 可以实现-25°C 至+200°C温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。

危险性物质的安全合成:

安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等。

多步合成：

 反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。

可放大性:

康宁低流量(LFR)反应器研究出的实验条件，可在康宁大规模生产设备上实现从公斤级到zui大2000吨反应器上的放大，同时确保反应安全性和重现性。

适应性:

反应系统可独立加热，进行控温和条件优化。  

反应器边界条件

  工艺流体路径 热交换流体路径

  模块A 模块B 模块A 模块B

反应器总压降

 约barg 1.5（*） 1.5（*） 0.4(**) 0.5(**)

反应器总内部容量

 约 毫升 2.5 2.0 25 20  

（*）水温20℃，总流速5ml/min

（**）水温20℃，总流速200ml/min