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三边封真空袋薄膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。那么，真空膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么？东莞铭鑫小编将一一介绍。
分切工艺对薄膜分切质量的影响
真空薄膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。
从分切设备上来看，的分切机必须具有高精度的张力、压力设定，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出优质的拉伸薄膜，但最终分切得到的却是低劣产品。

分切真空膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下：
1.纵向条纹（纵皱）：分切机展平辊（橡胶辊）的角度不正确；薄膜厚度公差大；收卷、放卷张力过大；收卷机上母卷有较明显的皱纹；薄膜与纸芯粘贴不好。

2.产品表面有硬块、麻点：接触压力大；原料配方不恰当；薄膜厚度公差大（往往出现在较厚的部位）；切刀不锋利，粉尘落入膜内；环境卫生差，灰尘多；薄膜静电大；纸芯表面不平。

3.产品端面出现错位：收卷、放卷张力小；接触压力小；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系数小；分切速度太快；母卷游动速度太快。

4.端面出现星形褶皱：内紧外松引起的星形褶皱，产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当；内松外紧引起的星形褶皱，产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

5.分切产品表面硬度偏差较大：薄膜厚度不均匀；纸芯弯曲；接触辊压力不平衡。

6.翘边：切刀不锋利；接触压力大；放卷张力大；选用切刀类型不对。

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