自动切管机，已经很普遍在各类客户中使用。

传统意义中的自动切管机，实际上是使用一个伺服电机对管件进行自动送料，由外部控制器（PLC）进行计算并根据计算结果驱动伺服电机进行精确送料。

那么，如果想实现全电机伺服驱动，就需要将液压系统驱动的进刀（圆锯机的锯片驱动）改为伺服驱动，液压驱动有其功率大的有点，结构相对简单，成本较低。但是也有其缺点，就是速度无法动态调整，导致锯切毛刺无法掌握。另外一个比较不好的问题就是液压油污染问题，同时，液压油还有随温度变化而导致液压系统压力变化，产生误差。夹钳系统目前大部分情况也是使用液压系统，存在的问题同上。如果进刀系统与夹钳系统用一个液压系统，还会产生液压压力不足夹钳抖动问题，比较好的策略是使用双联泵，进刀系统和夹钳系统各自使用各自的泵油管道。

如果自动切管机厂家想要改善上述液压系统存在的问题，比较的好革新路线图就是逐步用伺服系统代替液压系统。全部液压油路系统全部由伺服电机系统来替代，包括夹钳系统，也由伺服电机系统来完成，苏州优伊机器人公司已经在这方面投入研发试验，取得比较好的结果。同时，苏州优伊机器人公司还着手将为自动切管机配置的自动上料机，也实现了全电机伺服驱动和调整，实现屏幕数字控制，切换管件容易，操作简单。

自动切管机全电伺服驱动和伺服驱动自动上料机，用户会得到全新的价值体验，所加的成本并不是很大，但是换来的是高精度屏幕控制和减少了液压油的油污染，摆脱油污染给车间和环境带来的无尽烦恼。目前人工成本越来越贵，除了减少用工人数外，减少维护时间，简化维护时间，也是节省人力资源的主攻方向。