数控CNC折弯机存在一些问题，如折弯段变形率不符合国家标准，折弯角度补偿难于I控制，链条的使用I寿命不足，控制电路容易损坏等。破损。在振动测试，温度测试，功能测试I和寿命测试的基础上，选择合格的I匹配元件并优化参数。针对薄弱环节，采用有限元分析对参数I进行优化。总之，电动弯管机的开发过程应进行更多的测试，更多的现场测试，并注意细节。

另一个问题是支撑辊在弯曲过程中来回摆动：钢管I和水平面之间的角度通常设计为零。由于制造误差和弯曲过程中的各种弹性变形，夹角不能为理想的零。当钢管I在弯曲过程中向前或向后倾斜时，弯头I的支撑辊将在工作过程中来回摆动。当肘部I向前移动时，支撑辊I的向前变形增加，并且夹角也增加。通过提高支撑辊的刚性并确保辊的润滑，摆动趋于零。

会产生噪音和共鸣：折弯机机架是类似于音箱的焊接箱结构，可以放大噪音。使用折弯设备时，噪音会影响用户的舒适度，这是I衡量弯管机质量的I重要指标。中国产大功率弯管机的噪声一般在80分贝以上，特别是在低温场所，噪声更大，而且还会产生共振。国外大功率弯管机的I噪声一般控制在76分贝以下。

当然，温度也是I一个非常重要的因素。在低温场所，由于润滑脂含量的增加和I密封圈的收缩，运动阻力增加，这进一步加剧了噪音的产生。在框架焊接过程中，必须保证焊接零件的质量，减少焊接变形，并增加适当I的加强筋，以致难以I形成音箱的效果。同时，使用耐低温油脂和I密封圈可以I减少噪音