激光的发展已经有了很大的突破，逐步从最开始的100W级别，到现在的20000W甚至更高的瓦数。激光设备的使用虽然增加了相应的成本，但大大提高了产品的生产效率，激光良好的成品率和高速率的优势，让激光设备一跃成为厂商的主要加工手段。

激光锡焊作为主要的焊接方式之一，提高了焊接效率的同时，大大增加了产品的良品率。但在进行激光锡焊的时候，有些问题是经常出现容易被人忽视，下面松盛光电总结激光锡焊之前被忽略的几个细节。

一、激光焊接温度的变化

锡焊主要就是要把控温度的变化，通过对温度的调节将锡改变成合适的形态从而达到目的，因此进行激光锡焊经常被忽略的地方就是没有把控好温度变化，温度如果没有把控好就会导致产品焊接失败。

二、焊接金属特性不够了解

由于金属本身的特性和活跃性的不同可能会对焊接有一定的影响，进行激光锡焊前一定要对金属的特性有足够的了解，仔细观察它的活跃程度，这样做的目的是为了更好地对金属进行加工处理。

三、激光的定位不够清楚

可能很多客户在选择锡焊时对于锡焊的过程和知识点了解不够充分，所以在进行激光锡焊时容易忽略产品以及制造工艺本身的存在，反而过于注重激光二字认为价格可能过高自己承担不起，但实际上激光这种技术在目前来说市场上是比较普遍的，目前价格也并没有想象中那么高。

双X双Y激光锡焊机

松盛光电激光恒温锡焊机优势：

1、非接触式焊接：在焊接时仅被焊区域局部加热，其它区域不承受热效应;

2、精度高：光斑可以达到微米级别，加工时间可以通过程序控制;

3、工作空间要求小：细小的激光束可取代烙铁头，在加工件表面有其它干涉物时，也可同样进行精密加工;

4、视觉视觉定位点锡，焊接CCD同轴监控;焊锡操作简单，激光头维护方便;

5、激光锡焊的光电转换效率优于传统的烙铁加热方式，单点焊接时间短，融锡快，无炸锡，残留少。

6、激光加工恒温控制，激光加工点实时温度监控。内部闭环反馈，焊接光斑可调节，更好的适应不同焊点尺寸需求。