锤片的制造精度对化工粉碎机转子的平衡性影响很大。一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。锤片出厂应以一套为单位。锤片安装时应该每天安装成套的锤片，不允许套与套之间随意交换。锤片是粉碎机中直接打击物料的工作部件，因而也是磨损、更换最频繁的易损件。锤片的磨损指的是锤片工作角的磨损，锤片四个工作角磨损了，该锤片也就报废了。粉碎机锤片其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。1.6mm比6.25mm锤片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短。用多厚的锤片，应视粉碎对象和机型大小而异。化工粉碎机锤片的材料与热处理目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。热处理和表面硬化（包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等）能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。粉碎机锤片的数量用单位转子宽度上锤片的数量（锤片密度）来衡量，密度过大则转子启动转矩大、物料受打击次数多，度电产量降低；密度过小则粉碎机的产量将受到影响。锤片的排列是指转子上各组锤片之间及同组锤片之间的相对位置关系。锤片的排列方式达到下列要求：转子转动时，每块锤片的运动轨迹不重复；物料不会在锤片的推移下粉碎室内发生向一侧偏移的现象（特殊要求除外）；转子受力平衡，高速运转时不产生振动。轴承过热轴承直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。粉碎机的叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态