在二次开发方面，国内的一些研究进展也值得关注。陈泽中、包忠诩等[15]通过系统集成和二次开发，建立了基于UG和ANSYS的铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统，并对分流组合模进行了CAD/CAE/CAM研究，有效提高了模具设计制造效率。深圳大学的李积彬[16]用C语言编写了铝型材挤压模具参数设计的程序，以流程图的形式详细引导铝型材挤压模具的设计过程；以人机对话的形式实现铝型材挤压模具参数的优化设计。兰州铁道学院的段志东[17]通过ANSYS提供的强大的前后处理和求解功能平台，通过在ANSYS应用程序中添加自己的铆钉有限元程序，介绍并总结了用UIDL对ANSYS进行图形用户界面二次开发的一般步骤和规律，为用户在扩充ANSYS功能、建立自己专用程序的同时建立起对应的图形驱动界面提供了有益的帮助。江苏戚墅堰机车车辆工艺研究所的盛伟[18]以ANSYS软件为平台，进行金属塑性成形过程模拟软件的二次开发，并应用该软件对锻件塑性成形过程进行了模拟，为提高锻件质量、预测金属成形中的缺陷、制定合理工艺提供了理论依据。但总的说来，这些研究多侧重于理论化，一种真正适合普通设计制造人员使用的挤压模有限元分析软件在国内几乎还没有。有些二次开发在具体应用上也有很大的局限性，所以对现行有限元软件的用户化研究，使之能更好的应用于挤压模具的设计就成为当务之急。4结论提高铝型材挤压模具设计与制造水平是改善产品质量和增强市场竞争力之关键所在，而铝型材挤压模CAE技术在铝型材挤压模具设计优化中起着十分重要的作用。国内外同行借助铝型材挤压模CAE对优化铝型材挤压模具(包括挤压过程和挤压工艺)进行了有益尝试，取得了不少科研和应用成果，这种动向值得注意。尽快把较新的有限元分析技术应用到整个挤压模具设计与制造过程中，让更多的模具工程师掌握这种优化设计方法，以提高我国铝型材挤压行业及其模具制造业的市场竞争力。以上就是铝型材挤压模具CAE应用研究现状与趋势（三）的相关介绍，更多关于铝板、铝棒、铝排、铝圆棒、铝卷带、精密铝型材加工、铝型材CNC加工、车床零件加工资讯，请联系上海哈勒国际贸易有限公司的小编。