用喷雾热解方法成功制备出氮化硼、碳纳米管（CNT）复合颗粒。其使用将氮化硼纳米粒子，二茂铁（催化剂），乙醇（溶剂和碳源）混合液喷雾管式反应器，温度800℃下，以氩气作为载气制备出聚合氮化硼外表面包覆10nm厚CNT壳的颗粒。整个过程在几秒内完成，因此氮化硼没有发生相转变。颗粒的形状根据二茂铁和氮化硼的比例不同各异。当CNT添加到氮化硼里*氮化硼颗粒之间的空隙，氮化硼材料的性能可得到提高，制备出的复合材料在高热导率和高机械强度材料方面表现优异。

同时控制形态和结构性质是一个很大的挑战。在分子尺度上，有序结构和功能化可使材料具有更多的性质。从稀释的溶液开始，溶剂挥发诱导自组装（EISA）过程是一个溶液快速雾化形成胶粒，迅速形成中间相的过程。这个过程确保多孔材料可以有很好的形态，在干燥过程中的溶剂蒸发对于zui后颗粒的形态有很显著的影响。使用TEOS、CTAB，酸性水溶液和溶剂异丙醇按一定比例混合，110℃下喷雾干燥合成粒径1-3μm，孔径6nm的有序多孔硅球，并且通过喷雾前溶胶的相关数据和zui终粉末的多尺度特性，研究了硅氧烷颗粒形态和结构性能的影响。颗粒的分散性，粒径分布，孔结构、硅/表面活性剂连接形式很容易受到溶剂组成、溶胶老化时间的影响。未水解的硅氧烷基和硅氧烷低聚物的变化证明了这些影响与硅氧烷水解与缩合反应有关。利用改进的微射流气雾喷嘴进行实验，以乳糖和硅溶胶为原料，制备出了粒径十分均一的球型颗粒，并在颗粒上负载稀土金属铕氧化物，使颗粒具备了荧光特性。此外，还有许多送方面的报道不在此详细叙述。