影响微胶囊化效率的因素：

1、均质压力高，有利于形成微小而均匀的液滴，乳状液越均匀，体系中越不易发生液滴的聚结、上浮和破乳现象，有得乳状液的稳定性，而稳定的乳状液是形成良好微微胶囊膜的前提。但均质压力过高，有时会导致液滴表面过大，表面能过高，反而不利于乳状液的稳定。

2、温度涉及到喷雾干燥工艺的干燥速度和干燥能力，且影响到产品的颗粒结构、吸湿性和热敏性成分的稳定性。进风温度过低，产品干燥速度慢，致使产品水份含量增加，喷雾干燥时会产生黏壁现象，同时，过高的水分也不利于产品的保存。适当提高进风温度可提高产品包埋度，从而提高微胶囊化效率。

3、进料温度影响到料液的流动性，喷雾过程的难易和产品黏度大小等。适当提高进料温度可以降低进料乳状液的黏度，提高流动性，有利于乳滴雾化，但过高的进料温度会引起某些低沸点挥发成分的挥发。所以适宜进料温度应控制在50~60℃之间。