本调试说明部分都是围绕如何把两个激光切管卡盘卡盘的中间(旋转轴线)调整在要求范围内而编制，让设备满足消费者的加工要求，希望每一个设备生产厂家都可以照此安装方法严苛使用，也希望每一个客户在安装过程中多和咱们沟通组装细节问题以便我们及时改进，谢谢!

　　1.把两个产品按设计要求固定于对应的工作台面上，左边激光切管卡盘命名“尾卡”，右边激光切管卡盘命名“主卡”。

　　2.旋紧尾卡安装固定螺钉，拆除尾卡的防尘罩壳，检测尾卡头部旋转部位的上母线。磁性表座固定于机床床身上面(不是固定于尾卡的组装台面上)，表针偏向位置，左右移动整个组装台面，检测上母线数值在0.05mm以内就可以了，如超过规定范围，可采用卡盘组装底平面两点垫铜皮的方法来调整至规定范围。

　　3.检测尾卡头部旋转部位的侧母线，磁性表座固定于机床床身上面(不是固定于尾卡的组装台面上)，表针偏向位置，左右移动整个组装台面，检测侧母线数值在0.05mm以内就可以了，如超过规定范围，可采用略微转动卡盘组装基座的方法来调整至规定范围。调整好后按照第2条步骤重复检查上母线精度是否合格，若有超差请再做调整，zui终保证尾卡上母线、侧母线的误差值在0.05mm以内就可以了。

　　4.以尾卡中间为基准(尾卡的旋转中间)，检测主卡背面基准平面相对于尾卡旋转中间的垂直度。

　　检测调整方法：磁性表座固定于尾卡的端面上，百分表针偏向位置(主卡基准外平面)，慢慢转动尾卡一圈，同时观察百分表的指针读数，测定横向竖向较大范围内的四点值差在0.05mm以内就可以了。如横向两点数值超差，可采用略微转动主卡安装基座的方法来调整至规定范围。如竖向(上下)两点数值超差，可采用卡盘组装底平面两点垫铜皮的方法来调整至规定范围。这一步请反复多调几次，自始至终保证误差值在0.05mm以内就可以了。

　　5.以尾卡中间为基准(尾卡的旋转中间)，检测主卡旋转中间与尾卡旋转中间的同轴度，即两卡盘中间等高。

　　检测调整方法：磁性表座固定于尾卡的端面上，百分表针偏向所示位置(主卡基准孔内壁)，慢慢转动尾卡一圈，同时观察表的指针读数，测定横向竖向较大范围内的四点值差在0.05mm以内就可以了。如横向两点数值超差，可采用横向略微移动动主卡安装基座的方法来调整至规定范围。如竖向(上下)两点数值超差，可采用卡盘组装底平面四点垫铜皮的方法来调整至规定范围。