影响喷雾干燥制备微胶囊的因子：

A、雾化方式的影响

  喷雾干燥制备微胶囊工艺，可用三种乳液雾化方法：压力式、旋转式、气流式。

  压力式雾化器适用于大颗粒产品的生产，干燥后的产品粒径大约在120~250µm范围内；

  旋转式雾化器制备的产品粒径在50~80µm范围内，颗粒分布比较均匀；

  气流式雾化器制备的颗粒粒径更小，表观细致光滑，但由于能耗高，一般适合实验室小规模生产用。

  B、干燥介质进口温度的影响

干燥介质的进口温度是微胶囊制备中的关键参数。适宜的进口温度是影响包埋率的重要参数。生产实践中，一般是根据所处理物料的性质，通过实验来确定。

C、进料速度的影响

进料速度是一个重要的工艺参数，进料速度与气体及其干燥能力相适应，使囊膜一形成就干燥。

D、进料浓度的影响。

从喷雾干燥角度来看，进料固含量一般为20%~30%为宜。在保证能雾化的情况下，增加固含量，意味着产品的增加和热能效率的提高。但从微胶囊各组分含量的变化来看，增加固含量意味着壁材含量的增加，这对于提高微胶囊的包埋率是有利的。

因为，壁材含量的增加，可以使雾化的液滴成膜速率增加，以及壁膜的完整度、致密度增加，从而使芯材的损失减小。但是，这并不表明壁材含量越高越好。

根据经验，壁材含量过高，包埋率不再提高，反而下降，基原因很复杂，既有雾化恶化的问题，又有囊内挥发物通过壁膜扩散的阻力增大，囊心内压力增加，壁膜爆裂等因素。同时得到的微胶囊颗粒也不均匀。