该阀广泛用作阀，主要用于连接和断开介质管路。根据不同形式的阀门密封元件可分为楔形闸阀，平行闸阀，楔形闸阀，平行闸阀。密封阀可以自密封，也可以用作密封力密封。高可靠性，广泛应用于石化行业。

　　楔形闸板阀板通过楔形两个密封面和阀座密封面的楔形面两者结合实现密封过程，因为楔形密封面承受压力和摩擦，因此密封面容易泄漏，伤害。为了提高楔形闸阀的可靠性和延长其使用寿命，许多学者从材料，结构和应力等方面进行了研究，但是楔形闸阀故障事故仍然发生，甚至在使用一次或几次故障后，带来了很多安全隐患。本文研究了油田XFF65-60阀门失效楔阀闸阀，水压试验后失效。工作人员在试验中阀门关闭后阀门打开，阀门关闭后再次停止流动失败。本文以阀门故障为研究对象，分析了闸阀故障的原因，并讨论了避免这种事故的措施和方法。

　　1宏观分析

　　打开阀体阀座内部已经发现A大变形A阀座局部凹陷，严重变形，螺纹啮合已经从左下部和下部脱出。

　　座位外观图2，在I，II和III的表面可见三个在断裂区和表面硬化层和基底边界是明显的;两个裂纹区。从内向外通过圆周，表面硬化层和基体附近的残余位移到阀板开口方向的较小;区域在圆形裂纹上严重破裂，内表面硬化层脱落，表面3可见从内圆到外圆的裂纹，裂纹平行于阀板开口方向，表面硬化层和基体附近剩余位移至阀板开口方向;区域III裂纹从中间三角形90度，两个延伸相位交换在中心部分的内圆表面上的裂纹表面硬化层，表面硬化层和残余位移附近的矩阵向阀板开口方向是小。

　　座位表面区域II和III局部破裂严重，区域II 2径向裂纹的分布显示挤压和断裂形态，区域II也可从内圆点1圆2内圆侧面点3圆弧线挤出标记

　　B阀座进入椭圆形，短轴方向平行于阀板的阀板开口方向。A表面与阀座密封面接触的外观，如图3所示。区域倒角结合金属颗粒。阀板表面B完好无损，无损坏。

　　2.微分析阀座表面

　　电子显微镜观察区域II，可见裂纹为径向挤压和断裂形态的集中区域，因此受局部压缩区域有区域水平位置。II显微观察发现摩擦损伤形态。

　　改进措施和效果

　　A）改进阀板两环密封表面的加工工艺，确保两表面的表面密度同时保证两个密封盖的对称性。

　　B）安装新阀座，调节阀座两个密封面之间的楔形空间到阀板移动到预定位置，实现良好的密封。

　　C）加强使用前后的使用试验，以避免损坏或其他缺陷在使用时进入现场。

　　D）安装新阀板和阀座后重新进行液压试验，结果合格，后期油田对阀门开启和关闭32次没有发现泄漏或损坏。

　　7结论

　　1）两侧阀板楔面的平面度，平面和中心平面的不对称性，严重影响阀板和阀座，阀板的密封性能，导致楔入和在阀座表面打开的过程中具有局部挤压压力和摩擦。

　　2）阀座和B阀座组件位置不正确，导致两个密封面楔腔空间过大，阀板移动到预定位置，阀座不能产生紧密密封。

　　3）阀座和B阀座由阀板的挤压压力和摩擦引起的变形。

　　4）改进的阀座，以满足使用要求。