浸膏密度：体现了浸膏初始固含量。降速干燥阶段如果颗粒水分过高，往外迁移的水分会使颗粒表面保持粘弹态而发生粘连，而且大量的水分迁移会破坏颗粒表面的圆整度。提高浸膏密度降低了水分，可快速形成玻璃体而降低此阶段颗粒粘连，同时可减少水分蒸发对颗粒表面的破坏，对提高产品流动性有一定意义。提高浸膏密度还可提高干燥效率，降低产品水分，使产品质量有所提高。但密度过高容易使喷头堵塞，降低产品收率。

保温温度：对收率和正常浸膏粉的水分影响不大，其影响主要在于降低料液的粘度，提高雾化效果。保温温度过低会使颗粒因雾化效果减弱而增大，在降速干燥阶段保留较高水分，增加粘连百分比，粘连颗粒往往含有较高水份，流动性较差，在储存中易软化粘连，因此应提高保温温度。

进料速度：进料速度增加使雾化效果降低，容易堵塞喷头，同时雾滴过重会造成甩壁，严重降低产品收率，调节喷头转速和喷头角度可以改善这些问题。但进料速度过高会大大减少蒸发面积，延长恒速干燥时间，并降低降速干燥效果，既增加了颗粒粘连，还使正常产品水分增高。因此生产中应当控制进料速度。

进风温度：升高进风温度可使产品水分进一步降低，形成质量较高的玻璃体。但由于同时升高了出风温度，容易使降速干燥阶段的颗粒表面温度升高，尤其是低 Tg 产品会再次进入粘弹态，造成严重的颗粒粘连和黏壁。但进风温度过低引起的问题更加严重，低温下干燥效果差，产品水分过高，同样造成严重的黏壁和颗粒粘连；即使未黏壁的产品，在储存中也会迅速结块无法使用。

因此，对于低 Tg 产品也应当提倡使用较高的进风温度，同时在干燥塔下部、分离器和集粉器采用降温措施来解决问题。