目前，水泥行业普遍可以接受的滤袋长度在6 m～7m。一般认为，滤袋超过7m时，受上升速度的影响，其间距必须足够宽，才能将上升速度控制在合理范围之内。但采用侧向进气技术后，滤袋长度理论上不再受上升速度的影响，可以任意加长，但清灰仍然制约着滤袋加长，故水泥行业大量使用6 m～7m滤袋，很少使用8 m及以上长度的滤袋。本实验以8 m滤袋侧壁正压力峰值来反映除尘器的喷吹性能，结合除尘器结构设计中所要考虑的参数及本实验台的实验条件，实验选取喷吹压力（分气箱压力）、喷吹时间、脉冲阀所带滤袋前后位置作为变量，通过改变这些参数对滤袋上、中、下部的压力进行对比和研究。1 实验原理在脉冲清灰过程中，粉尘层受到多种力的共同作用，总体来说分为两种，即保留粉尘层的力和清除粉尘层的力。其中，保留粉尘层的力包括粉尘与滤料之间的粘附力及粉尘之间的粘附力。

清除粉尘的作用力有以下三种: 惯性力、垂直于滤料表面的气流动压力和重力。 

（1）惯性力。脉冲清灰时，压缩空气喷吹使滤袋内的压力急剧上升，滤袋以及滤袋表面的粉尘层一起受到强力冲击而获得很大的加速度，沿滤袋向外做径向运动（也就是膨胀）。当运动到极限位置（即位移处）时，滤袋在张力作用下加速度降为零并开始沿径向向内收缩，而滤袋上附着的粉尘层在惯性力的作用下仍然以原始速度向外运动，当惯性力足够大时，粉尘层就可以克服自身与滤料之间的粘附力与滤料分离，大量尘饼脱离滤袋表面，并在重力作用下降落至灰斗收集。 

（2）垂直于滤料表面的气流动压力。 

（3）重力G。与滤料表面分离的粉尘依靠重力沉入灰斗。一些研究表明，重力在清灰过程中所起的作用很小，只要粉尘层所受的惯性力足够大就可以从滤料表面分离下来。当选定滤料且过滤处于平衡状态后，影响清灰力的主要因素即为正压峰值和正压峰值到达时间，滤料所受的压力越大，受力时间越短，则粉尘分离力就越大。本实验台主要通过改变喷吹参数来研究正压峰值以及到达时间。2 实验装置脉冲喷吹实验台的总体结构设计见图1。脉冲喷吹实验台包含了以下设备：2016年第6期 新世纪水泥导报No.6 2016 Cement Guide for New Epoch 除尘技术布的不均，并且要尽量降低烟尘气流的风速。