东莞冷水机常见故障原因分析及维护-中美贸易网

当前位置：中美贸易网 > 技术中心 > 所有分类

东莞冷水机常见故障原因分析及维护

2026年02月20日 09:48:04 来源：东莞市大和田机械设备有限公司 >> 进入该公司展台阅读量：8

常用的东莞冷水机主要有：风冷式冷水机、水冷式冷水机、螺杆式冷水机、防腐蚀冷水机、电镀用冷水机等.

东莞冷水机高压报警原因分析

1.冷却水未开，这个问题非常容易解决，但却是经常犯的错误。解决方法：请打开水阀。

2.冷却水流量过小或温度过高。解决方法：加大冷却水流量或降低水温（冷却水容许21度-38度）。

3.冷凝器铜管积垢多、通径小，散热差。解决方法：清洗冷凝器铜管。

4.冷媒太多。解决方法：排放多余冷媒（R22）。

5.膨胀阀开启度过大。解决方法：适当减少膨胀阀开启度，将压缩机热继电器保护掣（RESTET）按下，查明原因

东莞冷水机低压报警原因分析

1.冷媒不足。解决办法：检漏，管路接头是否有泄漏点？修补后补充冷媒。

2.过滤器堵塞。解决方法：拆洗或更换过滤器。

3.冷凝器铜管积垢多、通径变小、散热差。解决方法：清洗冷凝器铜管。

4.膨胀阀开启度过小。解决方法：适当减少膨胀阀开启度，排除后高低压保护自动复位。

水冷螺杆式冷水机，冷冻机维护：螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。

冷凝器维保养

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。

螺杆式冷水机排气压力过低
    1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门
    2、冷凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。
    3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包
    4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量
    5、吸气压力低于标准：参考‘吸气压力过低’故障处理
    螺杆式冷水机吸气压力过低
    1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未打开：应将阀门打开
    2、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器
    3、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换
    4、制冷剂充灌不足：应补充到规定量
    5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环：应查明原因，减少到合适值
    6、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值
    7、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀
螺杆式冷水机保养注意事项
1、制冷压缩机：螺杆式压缩机是机组的心脏，它的好坏直接关系到冷水机的稳定性。由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，如果压缩机发生故障．一般都需要请冷水机厂安排人员来进行维修。
2、清洗蒸发器/冷凝器：公司在设计两器的时候，就有考虑到后期的维护保养，因此使用侧盖设计。我们最少要每年度清洗一次，并且是对整个冷却水系统，包括冷却水塔、各个管道的清洗，在执行清洗时，应购买专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。
3、更换干燥过滤器：干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。

冷水机组在空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。

1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析

对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能地全部消除潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。

为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。

一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。

二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；冷凝温度高，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等；任何与上述情况相反的表现，都意味着相应的部位存在着故障因素。

用手摸物体对温度的感觉特征见表1。

表1 触摸物体测温的感觉特征

温度／℃	手感特征		温度／℃	手感特征
35	低于体温，微凉		65	强烫酌感，触3s缩回
40	稍高于-体温，微温缸服	70		剧烫酌感，手指触3s缩回
45	温和而稍带热感		75	手指触有针刺感，ls～2s缩回
50	稍热但可长时间承受		80	有烘酌感，手一触即回，稍停留则有轻度酌伤
55	有较强热感。产生回避意识		85	有辐射热，焦酌感，触及烫伤
60	有烫酌感，触4s急缩回		90	极热，有畏缩感，不可触及

用手触摸物体测温，虽然只是一种体验性的近似测温方法，但它对于掌握没有设置测温点的部件和管道的温度情况及其变化趋势，对于迅速准确地判断故障有着重要的实用价值。

三听：通过对运行中的冷水机组异常声响来分析判断故障发生的性状和位置。除了听冷水机组运行时总的声响是否符合正常工作的声响规律外，重点要听压缩机、润滑油泵及离心式冷水机组的抽气回收装置的小型压缩机i系统的电磁阀、节流阀等设备有无异常声响。例如，运转中所到活塞式或离心式压缩机发出轻微的“嚓，嚓，嚓”声或连续均匀轻微的“嗡，嗡”声，说明压缩机运转正常；如听到的是“咚，咚，咚”声或叶_轮时快时慢的旋转声，或者有不正常的振动声音，表明压缩机发生了液击或端振。

四想：应将从有关指示仪表和看、听、摸等方式得到的冷水机组运行的数据和材料进行综合分析，找出故障的基本原因，考虑应采取什么样的应急措施，如何省时、省料、省钱地将故障排除。

2．故障处理的基本程序

对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事，切忌在情况不清、故障不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。这样做的后果往往会使已有的故障扩大化，或引起新的故障；甚至对冷水机组造成严重损害。故障处理的基本程序如图1所示。

图1 故障处理的基本程序

2．1调查了解故障产生的经过

①认真进行现场考察，了解故障发生时冷水机组各部分的工作状况，发生故障的部位，危害的严重程度。

②认真听取现场操作人员介绍故障发生的经迷及所采取的紧急措施。必要时应对虽有故障，但述可以在短时间内运转不会使故障进．一步恶化的冷水机组或辅助装置亲自启动操作，为正确分析故障原因掌握准确的感性认识依据。

③检查冷水机组运行记录表，特别要重视记录表中不同常态的运行数据和发生过的问题，以及更换和修理过的零件的运转时间和可靠性；了解因任何原因引起的安全保护停机等情况。与故障发生直接有关的情况，尤其不能忽视。

④向有关人员提出询问，寻求其对故障的认识和看法。必要时要求操作人员讲述和演示自己的操作方法。

2．2搜集数据资料，查找故障原因

①详细阅读冷水机组的《使用操作手册》是了解冷水机组各种数据的一个重要来源。《使用操作手册》能提供冷水机组的各种参数(例如机组制冷能力，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流大小，制冷剂种类与充注量，润滑油量与油位，制造日期与机号等)，列出各种故障的可能原因。将《使用操作手册》提供的参数与冷水机组运行记录表的数据综合对比，能为正确诊断故障提供重要依据：

②对机组进行故障检查应按照电系统(包括动力和控制系统)、水系统(包括冷却水和冷冻水系统)、油系统、制冷系统(包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器及管道)。四大部分依次进行，要注意查找引起故障的复合因素，保证稳、准、快地排除故障。

2．3分析数据资料，诊断故障原因

①结合制冷循环基本理论，对所收集的数据和资料进行分析，把制冷循环正常状况的各种参数作为对所采集的数据进行比较分析的重要依据。例如，根据制冷原理分析冷水机组的压缩机吸气压力过高，引起制冷剂循环量增大，导致主电机超载。而压缩机吸气压力过高的原因与制冷剂充注量过多、热力膨胀阀和浮球阀开度过大、冷凝压力过高、蒸发器负荷过大等因素有关。若收集到的资料发现制冷系统中吸气压力高于理论循环规定的吸气压力值或电机过载，则可以从制冷剂充注量、蒸发器负荷、冷凝器传热效果、冷却水温度等方面去检查造成上述故障的原因。

②运用实际工作经验进行数据和资料的分析。在掌握了冷水机组正常运转的各方面表现后，一旦实际发生的情况与所积累的经验之问产生差异，便马上可以从这一差异中找到故障的原因。例如活塞式冷水机组在正常启动时，是不会产生“液击”现象的，当实际启动过程中发生了“液击”，而且视油镜油位并未表现出润滑油泡化现象，则可以判定被活塞式压缩机吸入的液态制冷剂并不是来源于晦轴箱内的润滑油，而是来源于蒸发器。在活塞式冷水机组中，停车期间蒸发器内的液态制冷剂只能来源于高压部分，也就是说高压液态制冷剂经电磁阀和热力膨胀阀进入了蒸发器。’膨胀阀由感温包控制，冷水机组停机后蒸发器出IZl端温度升高，膨胀阀芯自动开大属正常现象。因此，冷水机组停机时，使高压液态制冷剂进入蒸发器的只有电磁阀关闭不严一个因素。由此分析可知是电磁阀出现了故障，排除此故障后上述“液击”现象就会自动消除。可见将实际经验与理论分析结合起来，剖析所收集到的数据和资料，有利于透过一切现象，抓住故障发生的本质原因，并能准确、迅速地予以排除。

③根据冷水机组技术故障的逻辑关系进行数据和资料分析。冷水机组技术故障的逻辑关系及检查方法是用于分析和检验各种故障现象原因的有效措施。把各种实际采集到的数据与这一逻辑关系联系起来，可以大大提高判断故障原因的准确性和维修工作进展的速度。通常把冷水机组运转中出现的故障分为三类：①机组不启动；②机组运转但制冷效果不佳，③机组频繁开停。各类故障的逻辑关系如图2所示。

2．4确定维修方案

①从可行性角度考虑维修方案

首要的是如何以最省的经费(包括材料、备件、人工、停机等)来完成维修任务，经费应控制在计划的维修经费数额以内。当总修理费用接近或超过新购整机费用时，在时间允

许的条件下，应把旧机作报废处理。

②从可靠性角度考虑维修方案

通常冷水机组故障的处理和维修方案不是单一的。从冷水机组维修后所起的作用来看，可分为临时性的、过渡性的和长期的三种情况，各种维修方案在经费的投入、人员的投入、维修工艺的要求、维修时间的长短、使用备件的多少与质量的优劣等方面，均有明显的差别，应根据具体情况确定合适的方案

③选用对周围环境干扰和影响最小的维修方案

维修过程会对建筑物结构及居民产生安全及噪声伤害和环境污染的方案，都应极力避免采用。

④在认真分析各方面的条件后了找出适合现场实际情况的维修方案

一般这些维修方案适用于进行调整、修改、修理或更换失效组件等内容中的一项或数项的综合行动。

2．5实施维修操作

①根据所定维修方案的要求，准备必要的配件、工具、材料等，做到质量好、数量足、供应及时。

②进行排除故障的维修时，应按检查程序相反的步骤，即氟一油一水一电四个系统的先

后顺序进行故障排除，以避免因故障交叉而发生维修返工现象，节省维修时间，保证维修

质量。

③正确运用制冷和机械维修等方面的知识进行操作。例如压缩机的分解与装配、制

冷系统的清洗与维护、控制系统设备及元器件的调试与维修，钎焊、电焊、机组试压、检漏、

抽真空、除湿、制冷剂和润滑油的充注和排出等操作。

④分解的零件必须排列整齐，做好标记，以便识别、防止丢失。

⑤重新装配或更换零部件时，应对零部件逐一进行性能检查，防止不合格的零件装

入机组，造成返工损失。

2．6检查维修结果

①检查维修结果的目的在于考察维修后的冷水机组是否已经恢复到故障发生前的技术性能。采取在不同工况条件下运转机组的方法，全面考核是否因经过修理给机组带来了新的问题。发现问题应立即予以纠正。

②对冷水机组进行必要的验收试验，应按照先气密性试验、后真空试验，先分项试验、后整机试验的原则进行。不允许用冷水机组本身的压缩机代替真空泵进行真空试验，以免损坏压缩机。

（a）机组不启动的故障逻辑关系

（b）机组运转但制冷效果不佳的故障逻辑关系

（c）机组频繁开停的故障逻辑关系

图2 冷水机组故障逻辑关系图

③除检查冷水机组的技术性能外，还要注意保护好机组整洁的外观和工作现场的清洁卫生。工作现场要打扫干净，擦掉溅出的油污，清除换下的零件和垃圾，最后清理工具和配件，不能将工具或配件遗忘在冷水机组内或工作现场。

④由于操作人员失误造成故障的冷水机组，维修人员应与操作人员一起进行故障排除或修复。事后一起进行机组试运行检查，一起讨论适合该机组特点的操作方法，改变不良操作习惯，避免同类故障再度发生。

3．离心式机组常见问题和故障的分析与解决方法

表2列出了开利19XL型离心式机组常见的问题和故障与检查对象，参考该表，一般小的问题或故障操作人员可以根据实际情况自行解决或排除，对于较为严重的或自行解决或排除没有把握的问题和故障，应请专业维修人员来解决或排除，以免造成不必要的额外损失。

表2 开利19XL型离心式冷水机组常见的问题和故障与检查对象

问题或故障	主要检查对象
电机温度过高	1．电机冷却系统管路是否有异常现象 2．确认短时间内开机次数是否太频繁
轴承温度过高	1．油加热器的动作是否正常 2．油位是否太低 3．供油管路上的阀是否全开
油温过低	1．油加热器供电是否正常 2．油加热器继电器是否有故障 3．油位是否适当
排气温度过高	I．确认是否有启动太频繁的情况 2．冷却水量及水温是否适当 3．冷凝器铜管内是否太脏 4．系统内是否有空气
冷凝器压力过高	冷却水进水温度是否太高
油压太低	1．油箱出口阀是否被关闭 2．油过滤器是否堵塞 3．油温是否太低
冷冻(却)水流量太小	1．水泵运行是否正常 2．所有水阀开启的位置是否适当 3．泵体内是否有空气
冷冻水出水温度太高	1．出水温度设定值太高 2．机组已满负荷运行，是否实际负荷大于机组容量 3．冷却水进水温度是否过高 4．制冷剂是否不足 5．蒸发器的分隔板和垫片是否有漏造成旁通

4．螺杆式机组常见问题和故障的分析与解决方法

表3列出了日立RCU型水冷螺杆式机组常见问题和故障的分析、检查或解决方法，可供参考。

表3 日立RCU型水冷螺杆式机组常见问题和故障的分析、检查或解决方法

问题或故障	可能原因	检查或解决方法
排气压力过高	1．冷凝器进水温度过高或流量不够 2．系统内有空气或不凝结气体 3．冷凝器铜管内结垢严重 4．制冷剂充灌过多 5．冷凝器上进气阀未打开 6．吸气压力高于正常情况	1．检查冷却塔、水过滤器和各个水阀 2．排除 3．清洗铜管 4．排出多余量 5．全打开 6．参考“吸气压力过高”故障处理
排气压力过低	1．通过冷凝器的水流量过大 2．冷凝器的进水温度过低 3．大量液体制冷剂进入压缩机 4．制冷剂充灌不足 5．吸气压力低于标准	1．调小阀门 2．调节冷却塔风机转速或风机工作台数 3．检查膨胀阀及其感温包 4．充灌到规定量 5．参考“吸气压力过低”故障处理
吸气压力过高	1．制冷剂充灌过量 2．在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机	1．排除多余量 2．检查和调整膨胀阀及其感温包
吸气压力过低	1．未打开冷凝器制冷剂液体出口阀门 2．制冷剂过滤器有堵塞 3．膨胀阀调整不当或故障 4．制冷剂充灌不足 5．过量润滑油在制冷系统中循环6．蒸发器的进水温度过低 7．通过蒸发器的水量不足	1．全打开 2．更换过滤器 3．调校正确或排除故障 4．补充到规定量 5．查明原因，减少到合适值 6．提高进水温度设定值 7．检查水泵、水阀
压缩机因高压保护停机	1．通过冷凝器的水量不足 2．冷凝器铜管堵塞 3．制冷剂充灌过量 4．高压保护设定值不正确	1．检查冷却塔、水泵、水阀 2．清洗铜管 3．排除多余量 4．正确设定
压缩机因主电机过载停机	1．电压过高或过低或相间不平衡 2．排气压力过高 3．回水温度过高 4．过载元件故障 5．主电机或接线座短路	1．查明原因，使电压值与额定值误差在10％以内或相间不平衡率在3％以内 2．参考“排气压力过高”栏目 3．查明原因，降低 4．排除或更换 5．查明原因，修复
压缩机因主电机温度保护而停机	1. (同上(1.2.3) 2．(同上(1.2.3) 3．(同上(1.2.3) 4．温度保护器件故障 5．制冷剂充灌不足 6．冷凝器气体入口阀关闭	1. (同上(1.2.3) 2. (同上(1.2.3) 3. (同上(1.2.3) 4．排除或更换 5．补充到规定量 6．打开
压缩机因低压保护停机	1．制冷剂过滤器堵塞 2．膨胀阀故障 3．制冷剂充灌不足 4．未打开冷凝器液体出口阀	1．更换 2．排除或更换 3．补充到规定量 4．打开
压缩机有噪声	压缩机吸入液体制冷剂	调整膨胀阀
压缩机不能运转	1．过载保护断开或控制线路保险丝烧断 2．控制线路接触不良 3．压缩机继电器线圈烧坏 4．相位错误	1．查明原因，更换 2．检修 3．更换 4．调整正确
卸载系统不能工作	1．温控器故障 2．卸载电磁阀故障 3．卸载机构损坏 4．控制油路堵塞	1．排除或更换 2．排除或更换 3．修理或更换 4．疏通

5．活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法

表4列出了开利30HK／HR型活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法，表5则列出了该机型一些常见问题或故障的现象，可供诊断故障时参考。

表4 开利30HK／HR型活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法

问题或故障	原因分析		解决方法
吸气压力过低(低压保护开关动作，故障指示灯亮)	1．系统内制冷剂不够	(1)有泄漏 (2)充灌量不足	(1)查出泄漏处，堵漏后补足 (2)补足
	2．供液电磁阀故障	(1)电磁阀电气线路有问题 (2)电磁阀有问题	(1)检查电气线路 (2)检修电磁阀
	3．冷冻水出水温度过低	(1)出水温度设定过低 (2)水流量太小	(1)提高设定值 (2)加大水流量
	4．干燥过滤器堵塞 5．供液截止阀堵塞 6．热力膨胀阀故障 7．压缩机吸气滤阀堵塞		4．清洗或更换 5．清洗 6．检修或更换 7．清洗
吸气温度过低	1．热力膨胀阀开启度过大 2．系统内制冷剂过多 3．冷冻水出水温度太低 4．蒸发器内隔离密封垫床有漏 5．机组停机时没有进行油加热		1．调小开启度 2．减少到合适量 3．提高出水温度设定值 4．检修或更换 5．检修油加热器，保证停机时自动加热
吸气温度过高	1．吸气压力太低，电机外壳发热 2．膨胀阀开启度太小，吸气过热度太大 3．电机线圈发热 4．冷冻水进出水温度过高		1．查明原因，提高吸气压力 2．调大膨胀阀开启度 3．查明原因，降低电机温升 4．降低
排气压力过高(高压保护开关动作，故障指示灯亮)	1．冷却水流量太小	(1)冷却水泵故障 (2)冷凝器管道有堵塞	(1)查明原因，排除 (2)清洗管道
	2．冷却水进口温度偏高	(1)冷却塔风机不转或反转 (2)冷却塔通风不良 (3)冷却塔容量偏小 (4)冷却水循环量偏小	(1)启动风机，反转的改正 (2)改善通风环境 (3)更换合适的或添加新塔 (4)加大循环水量
	3．冷凝器内管道有水垢 4．冷凝器隔离密封垫床破损，冷却水进出口之间短路 5．冷凝器内有较高的不凝性气体(空气)压力 6．系统内制冷剂过多 7．压缩机排气通道阀门有故障		3．清除。 4．更换 5．停机排放 6．减少到合适量 7．排除阀门故障
排气温度过高(排气高温故障指示灯亮，机组停机)	1．电机线圈发热	(1)电机电压、电流不平衡或缺相 (2)吸气压力低，吸气过热，线圈得不到冷却 (3)压缩机发生机械故障，运转困难，造成电机超负荷工作	(1)查明原因，使其达到平衡或不缺相 (2)查明原因，提高吸气压力 (3)排除压缩机故障
排气温度过高(排气高温故障指示灯亮，机组停机)	2．吸、排气阀片碎裂，引起气缸、活塞损坏，机体发热。此外，由于阀片损坏，高低压力串通，气缸内进行二次压缩，温度上升 3．气缸阀板密封垫床损坏，高低压力串通，气缸内进行二次压缩，温度上升 4．排气压力过高 5．润滑不良引起机械故障，致使电机发热		2．更换损坏的阀片 3．更换损坏的垫床 4．查明原因，降低排气压力 5．改善润滑状况
电机过载保护断流器跳闸(断流器断路指示灯亮)	1．电源电压超出340V～440V范围 2．电源三相电压不平衡值大于2％ 3．电源三相电流不平衡值大于10％ 4．主电源接线接触不良，电线发热(绝缘层熔化)，线电流增大 5．压缩机由于缺油或断油，造成运动部件咬死，电机转不动，电流猛升 6．主电源380V缺相，电机在二相状态下运转，电流猛升 7．电机A、B绕组与电源接线不对相，引起部分绕组缺相和相电压不平衡		1．查明原因，恢复到正常范围内 2．查明原因，降低到标准值以下 3．查明原因，降低到标准值以下 4．改善接线状况 5．查明原因，改善压缩机润滑状况 6．补全三相 7．重新正确接线
电机烧毁(断流器断路指示灯亮)	1．压缩机机械故障(如断油，运动部件卡死)引起断流器跳闸，在没有排除该故障的情况下，将断流器重新多次合上，多次启动电机，多次跳闸 2.036型机组部分绕组启动延时间隔超过2s，但断流器未跳闸，几次启动运转后，引起部分绕组启动时间长而发热，直至烧坏绕组		1．拆开吸气端盖，取出烧坏的定子(绕组)，修理或更换。同时必须将压缩机也全部拆开清洗 2.036型机组启动前必须检查时间继电器是否把A、B两绕组的启动间隔时间设定在1s～1.5s

表5 开利30HK／HR型活塞式机组一些常见问题或故障的现象

问题或故障	现象
系统内制冷剂不够	1．视镜内可看到大量气泡 2．制冷剂液管全部结霜 3．吸气压力低于0.3MPa(3kg／cm²)
干燥过滤器堵塞	1．过滤器前后温度不一样 2．过滤器出口处结霜
供液截止阀堵塞	1．阀前后温度不一样 2．阀后结霜
热力膨胀阀堵塞	1．阀前后无温度差(不通) 2．阀出液部分严重结霜堵塞
吸气温度过低	1．低压侧结霜严重 2．压缩机气缸内有液击声
1．冷凝器内管道有堵塞 2．冷凝器内管道结垢过厚	冷凝器进出口压差△p>O．1MPa(1kg／cm²)
冷凝器内管道结垢过厚，换热效果差	冷凝器进出口压差正常，但进出口温差△t<2℃
冷凝器隔离密封垫床破损冷却水进出口之间短路	冷凝器进出1：I压差Ap<0.05MPa(O．5kg／cm²)，进出口温差△t<2℃
蒸发器或冷凝器漏水	1．制冷剂视镜显示为铁锈色 2、供液管路堵塞严重 3．用制冷剂检漏仪对冷冻水或冷却水进行检测，有含制冷剂的反应 4．系统中的制冷剂严重减少，在进行气密性试验时其他部位又找不到泄漏点，而压力又不能保持
润滑油：1．油脏 2．有水、变质	油色：1．发黑 2．发红
1．电源三相不平衡或电压变化 2．压缩机吸入液体制冷剂	电流表指针大幅度摆动

上一篇：圆珠笔用油墨 QB937—84

下一篇：珠海印刷厂房抽湿机什么品牌好？

版权与免责声明：
1.凡本网注明"来源：中美贸易网"的所有作品，版权均属于中美贸易网，转载请必须注明中美贸易网。违反者本网将追究相关法律责任。
2.企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容，如涉及侵权、违规遭投诉的，一律由发布企业自行承担责任，本网有权删除内容并追溯责任。
3.本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。 4.如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系。