硫化机主要用途及使用范围

主要用途及使用范围
该平板硫化机是压制各种普通较小规格橡胶模型制品和热固型及热塑性塑料模型制品的专用设备，通过对料施以高温、并保
持一定相应时间，使胶料软化的同时，快速流动充满模腔，减少或消除制品的飞边、缺肉现象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易挥发物质产生的气泡，从而提高成品合格率。
四、机器各部分组成及结构特点
本机主要由主机部分、液压控制部分、电器控制部分等构成。采用立柱式下压结构，整机结构紧凑，造型美观。
（1）、主机部分包括框板、油缸、柱塞、工作台、密封结构、导向装置、上横梁及锁紧螺母等结构，设备强度高，安全性高，柱塞与热板动作稳定，温度均匀。
（2）、液压控制部分由油箱、供油装置、调节与安全保护装置、保压开模等部分构成，该部套控制稳定、安全可靠，较大的供油量使设备工作效率将得到提高。
本机电器控制部套安全可靠，与液压部套共同形成设备的整个控制系统，主要包括电机保护装置、温度调节装置、计时装置、报警装置等构成。
五、液压系统
由于本机合模压力较大，因此选用的油缸也较大，这就要求液压站在设备合模时提供较大流量的液压油；为了实现这一目的，本机液压系统采用了高低压复合形式，合模过程中，主要利用大流量低压泵提供的较大流量低压油来实现动作，合模后升高压时，则使低压卸荷溢流，靠小流量高压泵提供高压，这样既保证了设备的运转效率，又降低了其驱动率，达到了降耗增效的目的。
为了减少设备占地面积，提高厂房利用率，该液压控制站采用了技术的浮动连轴型双联泵，并与电机选用立式安装方式，使结构极为紧凑，并且降低了噪音。

当启动是，电机带动油泵，油泵通过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入，并在出油口输出压力油，此时高低压油分别由高低压溢流阀进行保护，流经高低压单向阀和保压单向阀，进入油缸，推动柱塞快速上升进行合模动作；闭模后，系统进入升压状态，油压上升，阀板上的低压单向阀关闭，低压泵同时由低压溢流阀保护做0.5Mpa的卸荷运转，由高压溢流阀保护高压泵独自给系统提供高压油；当压力达到规定值后，电源自动断电，点击停止运转，保压单向阀迅速关闭，和手控阀联合保持油缸内压力；压力完成后开启手控阀，则油缸内的液压油通过手控阀流回油箱，实现开模，并完成一个工作循环，在整个动作过程中，系统的压力始终由压力表进行指示。