变频器运行的过程中会出现发热的问题，现在来讲一下常见的4种变频器运转中散热方法的情况。

一、增加金属密封箱体的散热径，使用强迫风冷风扇对金属密封箱体进行强迫散热。

缺点：它的生产成本有点高，维护也相对有点儿困难，而且不能安装变频器。

二、增加设备控制系统元件的功率，（即扩大元件的容量，减少发热元件的发热量，缓解发热源与自身金属箱体的散热时间）

缺点：这种方法它的散热比较慢，而且体积大，同样也是不能安装变频器。

三、热管散热，将金属密封箱体中的发热元件贴紧箱体的热管一端，利用热管中的介质传递热量将热量传递到金属密封箱体的外面。

缺点：体积大，它的生产成本也是比较高，维护也相对麻烦，对使用的环境温度要求比较高（必须在25℃以下，一般是在矿井下使用）。

四、增加金属密封箱体的水道盘管，让水在水道经过的过程中将金属密封箱体的热量带走。

缺点：它的生产成本高，维护也是相对比较困难，一般需要经常大量更换它的冷却的水。

产生该主要缺点的主要原因是：都要将比较厚实的金属密封防爆箱作为介质把内部的热量交换到外界，并且虽然后者交换使用了强制风冷，强制水冷，热管介质，但是它的热交换的速度还是远远没有达到防爆领域工业设备控制系统的正常工作环境规范（散热比较慢，元件比较容易老化，使用的寿命比较短），而且以上的工作原理只有散热功能。