电机发热的常见故障：

1.电机的轴承损坏。

2.电压过低或者电机的缺相运行。

3.系统的阻力过小，电机的超负荷运行(风机选型与管网系统不符合)。

叶轮擦壳的常见故障：

1.叶轮不平衡或者变形。

2.机壳或者进风口与叶轮摩擦。

3.叶轮反转引起叶轮的紧固件的松动。

4.叶轮轴承与轴松动。

5.风机进出管道安装不良。

1、矿井风机机体震动

故障现象表现为：通风机与电动机发生一致的震动，震动频率与转速相符合

2、矿井风机轴承过热

故障现象表现为：轴承温升超过正常情况，用手摸时烫

3、轴承有异常响声

故障现象表现为：运行中发生各种不同异常响声，如尖声、口哨声、或撞击声等。

4、电动机电流过大温升过高

故障现象表现为：电流表指示电流过大，温度计指示温度过高

5、胶带运行不正常

故障现象表现为：运行中胶带跳出，发出啪啪声，胶带打滑，胶带轮转速降低。

风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

2 不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

（1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

（2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

（3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。