消失模铸件可以在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

  消失模铸件 焊接平台 T型槽平台 具有铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点;铸件的表面光洁度高;消失模取消了砂型和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上;可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷;组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;减少了加工余量，降低了机加工成本。

  焊接平台 T型槽平台 铸件变形是指铸件几何形状与图样不符。如铸件弯曲、椭圆、壁厚不匀等。消失模铸造的铸件变形是在预发泡、制模、上涂料、填砂造型工序中操作不规范,工艺纪律不严格所致。

  铸件变形的原因：

  EPS原料不合格或预发泡后珠粒不合格;模样制作组合白件的过程使模样变形;耐火涂层制备、涂挂过程操作不当; 填砂造型及振动紧实操作不当; 浇注时模样局部受热或铸型内真空分布不合理。这些因素单独出现时,铸件变形虽有可能产生但不会很严重;如果同时多种因素叠加一起作用,则铸件变形会大大地增加。

  消失模铸件变形的控制方法：

  铸铁底板 焊接平台消失模铸件 EPS原料发泡剂含量应在6.0%～6.5%之间,最少不低于5.5%。珠粒应光洁,粒度均匀。制模时使用较高的蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量。控制压型时模样成型后的冷却程度,取模前要使模样充分冷却至80℃以下,二次发泡终止,以得到尺寸稳定性较好的模样,防止取模时模样变形。取模后的模样应在50～60℃下干燥3～8h以保证熟化。 粘结剂的质量直接影响粘模的质量。粘结前,模样分模面打磨要平整垂直。粘结时用力轻而均匀。对结构不紧凑、刚性低的(薄壁)铸件,组模时可加设工艺支撑,以提高模型的刚性。涂层厚度适当。涂料层能增强模样的表面强度,可防止搬运、造型过程中模样变形。烘干时放置合理,防止模样受力不匀而产生变形。   直浇道与铸件之间、模样簇间距离不能太近,一般为90～120mm,这是防止模样局部受热不均的基本条件。型砂温度控制在50℃以下,防止模样在填砂造型作业中局部变形;合理的埋型位置,将模型的大平面处于垂直或倾斜浇注位置。    浇注时保持平稳、快速、连续充填铁液,防止充型过程中铁液流股时大时小、闪流、断流现象。