铸铁底板是各种用途试验室的试验台系统中的主要附件，是试验台的基础底板，主要用于跑合试验台、疲劳寿命试验台、扭转试验台、加载试验台等系列试验台架的基础底板，铸铁底板材质为高强度铸铁HT250,通过精密加工制成。经过热处理、粗加工、精加工、铲刮等工艺成为合格的高精度基础试验平台。

  铸铁平板在铸造环节要留加工量，加工时须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁平台加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

　在铸铁平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高铸铁平台的精度。

 加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保障质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

  铸铁底板在运用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，因为铸铁底板主支点、辅助支点的设置是影响平面度坚持性的重要要素。主支点是指铸铁底板在加工、检定和运用中与装置基面或专用支架接触时，用作主要支承的局部。此时的支承力系是静止状态。另外铸铁底座辅助支点是指平台在运用时，为了避免承载重心的偏移而发作倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。这是对铸铁底板结构设计应该参照的理论基础所在。