铸件上有夹砂,在浇铸过程中,泥芯往上浮造成上部通透,产生原因：造型时紧实不均匀;型砂的抗夹砂能力差;浇注位置不合理。砂芯强度不均匀，铁液冲入后砂芯局部爆裂

  为了预防夹砂，主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。

  1.采用钠基膨润土或增加其加入量：钠基膨润土的热湿拉强度高于钙膨润土，在湿型中采用钠基膨润土对于防止夹砂缺陷。

  2.合理选用原砂：砂子膨胀的大小主要取决于其中的SiO2含量，SiO2含量越低，则形成夹砂的倾向越小；粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的好，如四筛或五筛砂优于单筛砂。此外，必要时可选用导热快和体积相对稳定的铬矿砂、锆砂等特种砂。

  3。控制型砂水分：在湿型中应严格控制型砂水分，必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面的水分，减小水分迁移，同时提高了表面的强度。表面烘干又可减少生成气体，因而减少了气体对形成减少的促进作用。

  4。加入木屑、山芋粉或糊精等附加物：实践表明，木屑“加入量0.5%~2%（质量分数）”对预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，可减小铸型中的内应力，又可增加铸型各层之间的联系，因而可以防止铸型变形的附加物，对防止夹砂亦有较好的效果。

  5。加入煤粉、渣油等附加物：实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575℃，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。

  在主要控制型砂质量的基础上，再配合以正确的造型和浇注等工艺操作，对预防夹砂结疤缺陷是有利的。

  T型槽平台主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。

T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。