球墨铸铁件中的收缩缺陷（缩孔、缩松）是球墨铸铁的重要缺陷之一。许多因素影响这类缺陷的产生。

  下面就来讲一讲产生这些缺陷的原因，铸件含碳量、锰、磷和残余镁的质量分数、型壁迁移、造型材料、孕育处理、浇注温度等因素的影响。

  含碳量的影响 在球墨铸铁化学成分当中，含碳量对铸件产生收缩缺陷的影响显著。共晶凝固时，如亚共晶球墨铸铁含碳量增加，共晶石墨的质量分数相应增加。而共晶球墨铸铁则相反。

  锰和磷的影响 锰、磷和其他碳化物形成元素能够促进缩松缺陷产生。在无碳化物形成的情况下，二次收缩量一般不超过0.5%，锰和其他碳化物形成元素较多时，二次收缩量显著增加，会产生明显的缩松缺陷。 磷在共晶团边界上产生二元或三元磷共晶。磷共晶增加二次收缩量，促进晶界上出现缩松。含磷量超过0.2%时，即使碳含量低于上述含量界限，铸型刚度很好，也难避免发生缩松缺陷。

  镁和铈影响 球墨铸铁件残余镁量增加时，缩孔和缩松体积增加。残余镁量对收缩孔洞的影响-提高残余镁含量使共晶点向碳当量增加方向转移。球化处理后，球墨铸铁水中一些可构成石墨形核基质的元素（例如硫、氧、氢、氮）与球化元素化合而失去促进石墨形核功能，降低石墨化倾向，增加共晶反应过冷度，有助于碳化物生成。

  型壁迁移的影响 球墨铸铁以糊状凝固方式凝固。共晶膨胀力出现在各个共晶团已经彼此相接触的时刻。因此作用在固相上的共晶膨胀力相对增加，此时外壳强度尚不足以充分抵抗内部压力而向外扩张，造成型壁向外移动。另外，高温铁水进行进入型腔后加热型材料，也会使型腔扩张造成型壁移动而使型腔空间增大。其结果是共晶膨胀不再能全部用于补偿铸件原有体积收缩量，最终导致收缩孔洞体积增加。

  造型材料的影响  树脂砂型抵抗高温变形能力强。在相同共晶膨胀压力作用下，型壁迁移量最小。其次是二氧化碳硬化玻璃砂型、黏土湿砂型。湿模砂造型生产效率高，适于机械化生产。

  浇注温度的影响  生产球墨铸铁件需合理控制铁水浇温度。提高浇注温度，液相降温幅度增大，液相体积收缩量相应增加。在保证铁水顺利充型前提下，在较低温度浇注，可以减少液态收缩量，但也要注意过低的浇注温度会使冒口铁水补缩通道过早凝固，影响补缩效率。另外，低温铁水在铸型内冷却较快，增大共晶过冷度，促使碳化物，增加凝固体积收缩量和缩孔体积。

  球墨铸铁平板较为广泛的应用于研磨平板材料，因其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形。

  球墨铸铁平板的特点：精度稳定不易变形。耐磨性比灰铁高，使用寿命较长。硬度高不易划伤。抗压力及抗拉力优于灰铁平板，适用于大承载力平台。