近来我国机床行业进入了高速发展阶段，机床开始向高速、重载、高精度以及自动化方向的发展，改善机床重要部件直线导轨的工作条件，如何提高并保持机床直线导轨的精度，延长机床直线导轨的寿命成为行业的关注点。提高导轨表面的耐磨性、减少与机床的摩擦、防锈保养都是几个关键要素。下面是对工作台导轨生锈问题的分析。

　　大的数控车床或加工中心一定发生过：在日常生产中使用，生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。可是导轨都涂抹了防锈油，为什么还会生锈?加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀.这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。